[发明专利]一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法

权利要求书

1.一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，包括以下步骤；

a）煤焦油（13）进入蒸馏装置（1）进行分离，分离出的轻组分进入焦油提酚装置（3）获得粗酚（15）、抽余油（16），分离出的重组分与重油加氢催化剂（14）、循环油浆（31）进入混合罐经过充分搅拌后与氢气一起进入预加氢反应装置（4）；

b）经预加氢反应装置（4）反应后的气液产物依次进入第一气液分离器（5）、第二气液分离器（6）和第三气液分离器（7），分别得到高温溶剂油（18）、低温溶剂油（19）和轻质油（28）；

c）第二气液分离器（6）分离出的低温溶剂油经过降温降压后与固体废弃物（20）、催化剂（21）进入混合罐混合经升温升压后，与第一气液分离器（5）分离出的高温溶剂油（18）、氢气混合后进入共处理反应装置（9）；

d）经共处理反应装置（9）的产物送入第四气液分离器（10）得到轻组分油和重组分油，重组分油送入减压蒸馏装置（12）得到塔顶油（29）、残渣（30）以及侧线采出的循环油浆（31），循环油浆（31）循环返回步骤a）的混合罐，残渣（30）排出减压蒸馏装置（12）；

e）减压蒸馏装置（12）分离出的塔顶油（29）与步骤a）焦油提酚装置（3）分离出的抽余油、步骤b）第三气液分离器（7）分离出的轻质油（28）、步骤 e）第四气液分离器（10）分离出的轻组分油及氢气混合后进入固定床加氢装置（11），得到LPG（24）、汽油组分（25）、柴油组分（26）和循环蜡油（27），循环蜡油（27）返回固定床加氢装置（11）；

所述的共处理反应装置（9）采用一个至三个串联的下进料上出料平推流反应器，反应器底部设置气液混合器，反应器操作压力为16~18MPa，温度为420~480℃，气液比为500~1500L/kg，空速为0.2~1.5h^-1。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述步骤a）的煤焦油（13）是经过脱水、脱除机械杂质预处理的水含量不高于2%，机械杂质不高于1%，胶质、沥青质总含量高于80%的低温煤焦油、中低温煤焦油、高温煤焦油的一种或者一种以上任意比例的混合物；

所述步骤c）的固体废弃物（20）为石油焦、废轮胎以及废塑料的一种或者几种混合物；

所述固体废弃物（20）为去除铁丝、灰尘杂质，尺寸在20-150目固体颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述预加氢反应装置（4）采用一个或者两个串联结构的反应器，操作压力为8~16MPa，温度为375~452℃，氢油体积比为500~1500，空速为0.5~2.0h^-1。

4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述串联结构的反应器为下进料上出料的平推流反应器，反应器无内构件。

5.根据权利要求3所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述串联结构的反应器为下进料上出料的全返混反应器，反应器内设置导流筒。

6.根据权利要求3所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述串联结构的反应器为沸腾床反应器。

7.根据权利要求1所述的一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，其特征在于，所述步骤b）的第一气液分离器（5）顶部温度为350~450℃，压力为8~16 MPa，高温溶剂油初馏点≥290℃；

所述步骤b）第二气液分离器（6）顶部温度为210℃~350℃，压力为8~16MPa，低温溶剂油的馏程范围为200℃~460℃；

所述步骤c）的低温溶剂油（19）与固体废弃物（20）的混合比例为（1~2）：1，催化剂的质量含量为0.5~4%。