[发明专利]一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法

说明书

一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，首先对煤焦油轻质组分进行提酚处理；然后对煤焦油重馏分油进行预加氢，促进重馏分油中胶质、沥青质转化为部分氢化多环芳烃，提高重馏分油的供氢性能；最后将加氢后分离器中的不同馏程液相产物与固体废弃物混合进入共处理反应装置，得到汽油、柴油以及酚类产物，实现固体废弃物与煤的共处理。本发明将煤焦油提酚、加氢重馏分与固体废弃物共处理工艺相结合，为固体废弃物的液化处理提供大量具有良好供氢性能的溶剂油，实现了煤焦油的分子利用和固体废弃物的规模化、清洁高效化利用，大幅度提高煤焦油及固体废弃物的转化效率，具有氢耗低、油收率高、经济效益好，利于装置长周期、规模化运转等优点。

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法。

背景技术

煤焦油是煤炭在高温干馏过程中所得到的一种液体产物，相比于石油基馏分油，煤焦油具有杂原子含量高、灰分高、多环芳烃含量高、胶质、沥青质含量高等特点，使其在采用常规的石油加氢处理催化剂及工艺过程时存在反应系统结焦沉积、催化剂使用寿命短等问题。同时，日常生活中产生大量的固体废弃物，如废轮胎、废塑料等，这些固体废弃物在自然状态下难降解，对环境造成的危害越来越大，一直是各国政府头疼的环境治理难题。由于缺乏有效管理，不少固体废弃物大多流向土法炼油者手中，既浪费资源又污染环境。国内外虽然也建立的不少固体废弃物的加工处理装置，但主要以热裂解为主，技术上存在以下明显的不足：固体废弃物裂解制油工艺都是间歇式或者半间歇式的釜式操作过程，生产规模小，热裂解过程中的二次裂解严重导致产品收率低，容易造成环境的二次污染，轻质燃料油性质较差且需要进行二次加工处理，大幅度降低了装置的经济性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，不仅能够为固体废弃物的液化反应提供大量具有良好供氢性能的溶剂油，而且实现煤焦油分质利用和固体废弃物的规模化、清洁高效化利用，大幅度提高共处理反应装置的产品性质和生产效率，提升装置运行的经济性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种固体废弃物与煤焦油共处理制燃料油的方法，包括以下步骤；

a)煤焦油13进入蒸馏装置1进行分离，分离出的轻组分进入焦油提酚装置3获得粗酚15、抽余油16，分离出的重组分与重油加氢催化剂14、循环油浆31进入混合罐2经过充分搅拌后与氢气17一起进入预加氢反应装置4；

b)经预加氢反应装置4反应后的气液产物依次进入第一气液分离器5、第二气液分离器6和第三气液分离器7，分别得到高温溶剂油18、低温溶剂油19和轻质油28；

d)第二气液分离器6分离出的低温溶剂油经过降温降压后与固体废弃物20、催化剂21进入混合罐8混合经升温升压后，与第一气液分离器6分离出的高温溶剂油18、氢气22混合后进入共处理反应装置9；

e)经共处理反应装置9的产物送入第四气液分离器10得到轻组分油和重组分油，重组分油送入减压蒸馏装置12得到塔顶油29、残渣30以及侧线采出的循环油浆31，循环油浆31循环返回步骤a)的混合罐，残渣30排出减压蒸馏装置12；

f)减压蒸馏装置12分离出的塔顶油29与步骤a)焦油提酚装置3分离出的抽余油、步骤b)第三气液分离器7分离出的轻质油28、步骤e)第四气液分离器10分离出的轻组分油及氢气23混合后进入固定床加氢装置11，得到LPG24、汽油组分25、柴油组分26和循环蜡油27，循环蜡油27返回固定床加氢装置11。

所述步骤a)的煤焦油13是经过脱水、脱除机械杂质预处理的水含量不高于2％，机械杂质不高于1％，胶质、沥青质总含量高于80％的低温煤焦油、中低温煤焦油、高温煤焦油的一种或者一种以上任意比例的混合物。

所述步骤d)的固体废弃物20为石油焦、废轮胎以及废塑料的一种或者几种混合物；