[发明专利]一种高强透水混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201811549486.9 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN109574590A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 陈平;胡成;田宇;杨华美;潘晓娟;汪光风 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学;武汉江力新建材设计咨询有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/00;C04B18/14 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 透水混凝土 加水 制备 建筑垃圾再生骨料 聚羧酸系减水剂 砂子 固体废弃物 硅酸盐水泥 粉煤灰 低频振动 钢渣微粉 搅拌条件 有机颜料 自然养护 混料机 加水量 碾压辊 压路机 再利用 石粉 压实 置入 成型 废弃 | ||
1.一种高强透水混凝土的制备方法,其特征在于所述高强透水混凝土的制备方法是:先将150~300质量份的硅酸盐水泥、100~160质量份的钢渣微粉、70~100质量份的废弃石粉、40~100质量份的粉煤灰、1350~1550质量份的建筑垃圾再生骨料、6~10质量份的聚羧酸系减水剂、40~55质量份的砂子和0~70质量份的有机颜料置入混料机中,在搅拌条件下,分三次向混料机中加入水,加水量依次为40~50质量份、20~30质量份和20~30质量份,每次加水的时间间隔为2~14分钟,搅拌时间共计10~50分钟;
然后利用压路机法、碾压辊法或低频振动压实法成型,在湿度≥95%和温度为15~30℃条件下自然养护7~14d,制得高强透水混凝土。
2.根据权利要求书1所述的高强透水混凝土的制备方法,其特征在于所述硅酸盐水泥的标号为PO42.5以上。
3.根据权利要求书1所述的高强透水混凝土的制备方法,其特征在于所述钢渣微粉是将钢铁废渣经热焖处理后所得到的微粉;所述钢渣微粉的化学成分是:CaO为35~45wt%,SiO2为14~18wt%,Fe2O3为18~22wt%,Al2O3为5~7wt%,MgO为6~7wt%,f-CaO≤1.6wt%;所述钢渣微粉的比表面积≥500m2/kg,活性指数≥90%。
4.根据权利要求书1所述的高强透水混凝土的制备方法,其特征在于所述废弃石粉的粒径为0.05~0.15mm;所述废弃石粉的化学组分是:CaO为30~60wt%,SiO2为0.1~30wt%,Fe2O3为0.1~5wt%,Al2O3为0.1~10wt%,MgO为0.1~8wt%。
5.根据权利要求书1所述的高强透水混凝土的制备方法,其特征在于所述建筑垃圾再生骨料为将建筑固体废弃物经渣土分离、破碎、筛分和磁选处理后得到的骨料;所述建筑垃圾再生骨料是:按建筑垃圾骨料Ⅰ∶建筑垃圾骨料Ⅱ∶建筑垃圾骨料Ⅲ的质量比为1∶2∶(1~3),将所述建筑垃圾粗骨料Ⅰ、所述建筑垃圾粗骨料Ⅱ和所述建筑垃圾粗骨料Ⅲ混合而成;所述建筑垃圾粗骨料Ⅰ的粒径小于等于4.75mm且大于2.36mm,所述建筑垃圾粗骨料Ⅱ的粒径为小于等于9.50mm且大于4.75mm,所述建筑垃圾粗骨料Ⅲ的粒径小于等于20mm且大于9.50mm;
所述建筑垃圾再生骨料的化学成分是:CaO为15~30wt%,SiO2为45~65wt%,Fe2O3为2~8wt%,Al2O3为5~15wt%,MgO为1~6wt%。
6.一种高强透水混凝土,其特征在于所述高强透水混凝土是根据权利要求1~5项中任一项所述高强透水混凝土的制备方法所制备的高强透水混凝土。
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