[发明专利]一种软包锂离子电池热压机

说明书

本发明公开了一种软包锂离子电池热压机，包括：机架，其上设置有至少三个工位，转盘，转盘可转动地安装在机架上，所述转盘上设置有至少三个用于电芯及极耳热压连接的热压模具；耐压测试机构，用于对热压模具内的电芯及极耳进行耐压测试；下料机构，下料机构用于将测试完毕的电芯及极耳取出并筛分。上述实施方式中机架上具有至少三个工位，与转盘上的多个热压模具配合实现多个工序同步进行，如此可以提高加工效率，工作人员只需要在其中一工位将电芯和极耳放入热压模具内即可，其余工作通过转动盘转动，依次经过耐压测试机构和下料机构完成电芯和极耳的自动装配、测试及下料，自动化程度高，工作效率极高。

技术领域

本发明涉及锂电池自动生产设备技术领域，特别是涉及一种软包锂离子电池热压机。

背景技术

锂电池在制造完电芯以后需要将极耳安装到电芯上，安装完极耳以后需要对产品进行耐压测试，在现有生产工序中需要手动将极耳摆放到电芯上，定位不精准，工作效率，耐压测试亦需要人手工进行，工作效率低，不利于自动化生产，为此本发明提供一种适用于自动化生产的软包锂离子电池热压机用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种适用于自动化生产的软包锂离子电池热压机，其可大幅度提升锂电池热压工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软包锂离子电池热压机，包括：

机架,其上具有至少三个工位，

转盘，转盘可转动地安装在机架上，所述转盘上设置有至少三个用于电芯及极耳热压连接的热压模具；

耐压测试机构，安装在机架其中一工位上，用于对工位上组装好的电芯及极耳进行耐压测试，转盘上的工位随转盘转动逐个经过耐压测试机构；

下料机构，安装在机架另一工位上，与耐压测试机构通信，下料机构用于将测试完毕的电芯及极耳取出并筛分。

每个热压模具包括上模组件、下模组件和具有加热功能的加热板；所述加热板安装在转盘上，下模组件安装在加热板上，所述上模组件可升降地安装在转盘上，上模组件与下模组件配合。

所述下模组件具有多个成型腔，每个成型腔皆具有电芯摆放位和极耳定位槽。

所述成型腔包括定位块、支撑底板、两侧定位板，所述支撑底板安装在加热板上，侧定位板一端位于支撑底板上方，另一端滑动安装在加热板上，两侧定位板分别位于支撑底板两侧；所述定位块安装在加热板上，其安装位置可调，极耳定位槽位于定位块上。

所述上模组件安装座、压板、若干折弯压块，所述转盘上设置有第一导柱，安装座可滑动地安装在第一导柱上，所述压板安装在安装座下部，所述安装座上安装有第二导柱，所述折弯压块滑动安装在第二导柱上，第二导柱上还套设有第一弹簧，第一弹簧一端与折弯压块连接，另一端与安装座连接，第一弹簧处于常态时折弯压块凸出于压板。

所述耐压测试机构包括测试电路、若干组导电柱及第一滑动座，导电柱与测试电路电性连接，所述第一滑动座可滑动地安装在机架上，第一滑动座上可升降地设置有一第一升降板，导电柱安装在第一升降板上。

所述下料机构包括第二滑动座、若干真空吸盘、第二升降板及次品收集盒，所述第二滑动座可滑动地安装在机架上，所述第二升降板可升降地安装在第二滑动座上，若干真空吸盘安装在一集成板上，所述集成板可转动地安装在升降板上，所述次品收集盒安装在第二滑动座侧部下方。

所述机架上设置有第一导轨，所述第二滑动座滑动安装在第一导轨上，第二滑动座通过气缸驱动进行滑动，所述第二滑动座上设置有第三导柱，所述第二升降板滑动安装在第三导柱上，第二升降板通过气缸驱动升降，第二升降板上安装有转动气缸，所述集成板安装在转动气缸的输出端。