[发明专利]一种放射性有机废液固化体渗油率测试装置及方法

说明书

本发明涉及一种放射性有机废液固化体渗油率测试装置及方法，所述的装置包括压盖、压杆、导向槽、底板、螺栓及螺母；所述的方法包括以下步骤：步骤一，使用时，将压头、压杆连接为一体；步骤二，在导向槽与底板之间放置1‑50层滤纸，记录其质量为m₀，使用螺栓、螺母将导向槽和底板连为一体。步骤三，称取一定量放射性废油固化体，所含油品质量为m₁，将其转移至法兰上方的套筒中，装入高度为导向槽高度的1/3；步骤四，然后再将活塞杆插入套筒；根据所要施加在固化体上的压力，在活塞杆上的圆形平台上放置一定质量的重物。本发明解决了放射性有机废液固化体渗油率测试问题，具有操作简单、测量准确性高、使用范围广等好的效果。

技术领域

本发明属于放射性固体废物处理处置技术领域，具体涉及一种放射性有机废液固化体渗油率测试装置及方法。

背景技术

受放射性核素污染的有机废液处理是核设施退役及放射性三废治理过程中经常遇到的难题。我国放射性物品运输方面的标准对弥散性放射性废物的运输要求非常严格，放射性废油的运输难度和成本都很高，存在很大的安全隐患；一旦在运输过程中发生泄漏，极易造成油污污染及放射性物质扩散，回收处理困难，后果不堪想象。为保证放射性有机废液的安全运输，方便其后续处理，需将流动性及弥散性较强的有机废液转变为易于运输与处理的固态形式，从而降低运输货包等级，减少运输过程中的安全风险。

由于放射性有机废液具有流动性、可燃性、渗透性和弥散性等特点，因而不宜长期贮存，应尽快对其进行处理。针对放射性有机废液本身特性以及产生量少、分布广泛的特点，采用废物产生现场固化+集中焚烧处理工艺是较为安全与经济的手段，也符合核电放射性废物最小化的管理要求。为保证废泵油的安全运输，需将流动态的废泵油转变成易于处理与运输的固体状态，从而降低运输过程中的安全隐患，为下一步集中处理废泵油做好前期准备工作。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种放射性有机废液固化体渗油率测试装置，用于放射性有机废液固化体渗油率测定。装置底部放滤纸，将放射性有机废液固化体填入本装置，装置上部施加一定压力，即可按要求测试不同压力条件下、不同时间、不同温度的渗油率情况。

本发明的技术方案如下：一种放射性有机废液固化体渗油率测试装置，包括压盖、压杆、导向槽、底板、螺栓及螺母；

所述的压盖，上部为圆盘状，中间向下设有螺栓；所述的压杆，整体结构为圆柱体，顶部设有螺纹孔，通过螺纹与压盖连接为一体；压杆的下部插入导向槽中，能够在导向槽内上下活动；在压杆的底部设有梯形齿结构，用于减少与导向槽内壁的摩擦力；所述的导向槽，为空心圆筒结构，底部设有固定法兰，其上设有四个螺纹孔；所述的底板，为圆盘状，与固定法兰尺寸相匹配，其上设有四个螺纹孔；导向槽与底板的四个螺纹孔分别通过螺栓连接，进一步通过螺母的压紧连为一体；导向槽与底板之间可放置n层滤纸，用于吸收放射性有机废液固化体在一定条件下渗出的有机废液。

进一步的，所述的压盖、压杆、导向槽、底板的材质为不锈钢。

进一步的，所述的压盖的直径为50-100mm。

进一步的，所述的压杆的梯形齿结构的外径为30-50mm。

进一步的，所述的导向槽的内径为30-50mm。

进一步的，所述的n为1-50。

进一步的，所述的压盖，顶部用于放置不同质量m的重物，以创造不同的压力条件。

进一步的，放射性有机废液固化体受到的压力为P＝mg/(πr²)，式中，m为重物质量，g为重力加速度，r为压杆底部半径。

进一步的，所述的一定条件，包括一定的压力、时间和温度。

一种放射性有机废液固化体渗油率测试方法，包括以下步骤：