[发明专利]大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法有效
申请号: | 201811575555.3 | 申请日: | 2018-12-22 |
公开(公告)号: | CN109577209B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 宿勇进;张丽丽;宋昌哲 | 申请(专利权)人: | 中国二十二冶集团有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 064000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吨位 组合 设备 垂直 同步 接力 施工 方法 | ||
本发明涉及一种大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法,根据大吨位组合设备的体积设置矩形设备支撑平台;矩形设备支撑平台下部的四个角的内侧设置加强板;加强板的下部设置有千斤顶组件;每组加强板下部设置有两个支撑位;支撑位沿矩形设备支撑平台对角线左右对称设置;每个支撑位设置有两个千斤顶组件;千斤顶组件设置在临时支撑柱基础上。本发明大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法,准备高空安装的大型设备可以预先在地表组装完成,然后和设备平台一起作为一个整体用千斤顶进行顶升到达预定安装位置;采取两组千斤顶通过接力的方式实现连续顶升,避免了千斤顶回收的窝工时间,大大提高顶升施工效率,降低施工成本,安全可靠。
技术领域
本发明涉及一种垂直同步顶升施工方法,具体的说,是涉及一种大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法。
背景技术
传统的垂直同步顶升施工方法主要有两种:一种是先采用大型起重机将设备部件吊至一个预定高度,此高度距离最终安装高度的距离不超过顶升千斤顶的最大行程,然后采用千斤顶一次性将其顶升到位实现安装;另一种是采用两组模块化箱型结构立柱(高强螺栓联接)和一组千斤顶,通过两组组装立柱的轮换支撑和千斤顶的一次次顶升和回收达到最终顶升到位。
但是这两种顶升施工方法都各自存在着不可克服的弊端:第一种施工方法的弊端是如果设备部件单件重量过大,无法实现预先吊至预定高度,则该施工方法就不可行;第二种施工方法的弊端是由于只采用一组千斤顶,每次顶升后都需要回收才能实现下一次顶升,造成工作效率很低,严重影响工期。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种提高顶升施工效率,降低施工成本,安全可靠的大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种大吨位组合设备垂直同步接力顶升施工方法,
设置基础及基准准备;
根据大吨位组合设备的体积设置矩形设备支撑平台;
矩形设备支撑平台下部的四个角的内侧设置加强板;
加强板的下部设置有千斤顶组件;
每组加强板下部设置有两个支撑位;支撑位沿矩形设备支撑平台对角线左右对称设置;
每个支撑位设置有两个千斤顶组件;
千斤顶组件设置在临时支撑柱基础上;
临时支撑柱基础的外侧设置主立柱基础;
主立柱基础的外侧设置有斜支撑基础;
顶升施工步骤如下:
步骤1,在每个临时支撑柱基础上设置两个千斤顶组件;
千斤顶组件包括千斤顶,千斤顶下部设置有上模块,上模块下部设置有下模块;
千斤顶的底座与上模块顶部固定连接;
临时支撑柱基础上的千斤顶组件分为A组千斤顶组件和B组千斤顶组件;
步骤2,将矩形设备支撑平台设置在千斤顶组件上;加强板与千斤顶的顶部相接处;
步骤3,在矩形设备支撑平台上组装大吨位组合设备;
设备组装完毕后;
步骤4,同时顶升A组千斤顶;
A组千斤顶到达最大行程后,B组千斤顶为最小行程;
步骤5,通过起重装置将B组千斤顶吊起,在B组千斤顶的上模块和下模块之间放置中间模块;
步骤6, 同时顶升B组千斤顶,B组千斤顶到达最大行程后,A组千斤顶回落为最小行程;
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