[发明专利]一种用于油水分离的浸润性微孔滤膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种用于油水分离的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将3-氨丙基三乙氧基硅烷溶解在极性有机溶剂中，得到3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液对微孔滤膜进行熏蒸，然后取出微孔滤膜烘干，得到3-氨丙基三乙氧基硅烷微孔滤膜；将十六烷基三甲氧基硅烷和钛酸四丁酯溶解在极性有机溶剂中，得到均一透明的铸膜液，将3-氨丙基三乙氧基硅烷微孔滤膜浸泡在铸膜液中反应成膜，取出，干燥，即得到所述的用于油水分离的浸润性微孔滤膜；

所述的微孔滤膜为聚四氟乙烯微孔滤膜、聚偏氟乙烯微孔滤膜和尼龙微孔滤膜中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述的3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中3-氨丙基三乙氧基硅烷和极性有机溶剂的体积比为1:8～1:10。

3.根据权利要求2所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述的3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中3-氨丙基三乙氧基硅烷的浓度为12～18 wt. %。

4.根据权利要求1所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：

所述的铸膜液中，十六烷基三甲氧基硅烷和钛酸四丁酯的体积比为1:0.5～1:1.5；

所述的铸膜液中，十六烷基三甲氧基硅烷和极性有机溶剂的体积比为1:12～1:20。

5.根据权利要求4所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述的铸膜液中，十六烷基三甲氧基硅烷的浓度为3～5 wt.%。

6.根据权利要求1～5任一项所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：

所述的熏蒸的条件为将3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液加热至75～95℃对微孔滤膜熏蒸1～7 h；

所述的反应成膜的时长为1～15 min。

7.根据权利要求1～5任一项所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：

所述的取出微孔滤膜烘干时的烘干条件为在60℃下烘干1～5h；

所述的干燥的条件为于室温下表干后放入60 ℃烘箱中处理1~5 h。

8.根据权利要求1～5任一项所述的浸润性微孔滤膜的制备方法，其特征在于：

所述的极性有机溶剂为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或两种以上；

所述的微孔滤膜的孔径为0.22μm~0.45μm。

9.一种用于油水分离的浸润性微孔滤膜，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的制备方法得到。

10.权利要求9所述的浸润性微孔滤膜的应用，其特征在于：将所述的浸润性微孔滤膜用于油水分离。