[发明专利]一种合成气冷却器温度控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种合成气冷却器温度控制系统，其特征在于，包括与合成气冷却器(1)并联的第一温度控制系统(2)和第二温度控制系统(3)；

所述第一温度控制系统(2)包括储水罐，液位指示器(10)、压力调节阀(9)与储水罐相连对储水罐进行监控，工艺水流量调节阀(6)安装在储水罐工艺水来水管线上，工艺水流量调节阀(6)和液位指示器(10)均与液位控制器(40)连接，储水罐中部设置补水管线，底部设置泄水管线，补水管线上安装第一温度控制系统液位调节阀一(7)，泄水管线上安装第一温度控制系统液位调节阀二(8)；第一温度控制系统(2)储水罐循环水管线与合成气冷却器(1)的管程相连接，换热介质为工艺水；

所述第二温度控制系统(3)包括固体输送管线及安装在固体输送管线上的固体加料模块(31)、固体排料模块(32)、固体物料进料阀(11)和固体物料排料阀(12)，第二温度控制系统(3)固体输送管线与合成气冷却器(1)壳程相连接，换热介质为固体物料。

2.根据权利要求1所述合成气冷却器温度控制系统，其特征在于，还包括与上位监控机通讯连接的温度指示模块，所述温度指示模块包括从上往下依次与合成气冷却器(1)连接的温度指示器一(17)、温度指示器二(22)、温度指示器三(23)和温度指示器四(24)，其中温度指示器一(17)监测合成气冷却器(1)上部温度、温度指示器二(22)监测合成气冷却器(1)物料进口温度，温度指示器三(23)监测合成气冷却器(1)物料出口温度，温度指示器四(24)监测合成气冷却器(1)锥部温度。

3.根据权利要求1所述合成气冷却器温度控制系统，其特征在于，还包括与上位监控机通讯连接的压差变送器一(25)、压差变送器二(26)、压差变送器三(27)；压差变送器一(25)、压差变送器二(26)、压差变送器三(27)均依次与料位运算模块(14)和料位指示模块(15)连接，料位指示模块(15)与上位监控机通讯连接，料位指示模块(15)读取料位运算模块(14)中经过运算后的料位数据同时上传到上位监控机中，其中，压差变送器一(25)监测是合成气冷却器(1)上部与中部之间的压差、压差变送器二(26)监测是合成气冷却器(1)中部与下部之间的压差、压差变送器三(27)监测合成气冷却器(1)下部与锥部之间的压差，料位运算模块(14)通过压差变送器一(25)、压差变送器二(26)、压差变送器三(27)的压差数据来运算固体料位。

4.根据权利要求1所述合成气冷却器温度控制系统，其特征在于，所述液位控制器(40)为PID控制器。

5.根据权利要求1所述合成气冷却器温度控制系统，其特征在于，所述第一温度控制系统(2)的第一温度控制系统液位调节阀一(7)和第一温度控制系统液位调节阀二(8)为侧进底出或底进侧出式多级降压型角阀。

6.一种基于权利要求1所述合成气冷却器温度控制系统的合成气冷却器温度控制方法，其特征在于：

当合成气冷却器(1)温度低于100℃时，关闭第二温度控制系统(3)，通过液位指示器(10)来调节工艺水流量调节阀(6)、压力调节阀(9)的开度，调节工艺水的温度，工艺水由第一温度控制系统送至合成气冷却器进行换热，进而对合成气冷却器(1)进行温度控制，换热后的高温蒸汽返回至第一温度控制系统；

当合成气冷却器(1)温度高于100℃时，开启固体物料进料阀(11)，关闭固体物料排料阀(12)，向合成气冷却器(1)加入固体物料，同时开启第一温度控制系统(2)和第二温度控制系统(3)，对合成气冷却器(1)进行温度控制，合成气冷却器排出的固体物料经过固体排料模块并冷却后返回至固体加料模块。

7.根据权利要求6所述合成气冷却器温度控制方法，其特征在于，上位监控机DCS系统控制与第一温度控制系统(2)和第二温度控制系统(3)连接，通过上位监控机DCS系统对合成气冷却器(1)的温度进行控制。