[发明专利]一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法

说明书

一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法，以干燥后的高收缩聚酯切片为皮层、干燥后的常规聚酯切片为芯层，皮层、芯层的质量配比为3：7～4：6，将皮层组分、芯层组分在各自螺杆挤压机内挤压熔融成熔体，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。本发明制备的高收缩聚酯纤维收缩率达到65％±5％，而且工艺简洁流畅、工艺流程可控，也能节省原辅材料10％～15％，成本经济优势明显。

技术领域

本发明属于聚酯短纤维制备技术领域，具体涉及一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法。

背景技术

高收缩聚酯短纤维是一种具有潜在高沸水收缩率的聚酯短纤维，一般把沸水收缩率不低于35％的聚酯短纤维称为高收缩聚酯短纤维，它可以与低收缩或不收缩纤维混纺成纱，然后在无张力的状态下水煮等，此时，纱中的高收缩聚酯短纤维完成即时收缩，其它低收缩或不收缩纤维由于与高收缩聚酯纤维存在显著的收缩率差异而卷曲成圈，使纱线蓬松圆润如毛纱状。利用高收缩聚酯短纤维这一特性，可将其与羊毛﹑麻﹑免毛和棉等混纺，制作各种仿羊绒﹑仿毛和仿马海毛等产品，这些产品具有质轻蓬松、毛感柔软和保暖性好等特点。

目前市售的高收缩聚酯短纤维主要通过二种方法生产，一种方法为化学-物理改性法，即采用市售的纤维级高收缩聚酯切片为原料，该切片通常在聚合时添加了第三单体间苯二甲酸等，加入量占所有聚合组分总重量的9％～13％，将该切片经干燥、熔融纺丝、卷绕、落桶成型制得原丝；一定数量的原丝经后纺一级油浴牵伸、二级冷牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘箱低温烘干、切断和成包制得高收缩聚酯短纤维，用该法生产的纤维沸水收缩率最高可达75.0％，通常在45.0～60.0％，且纤维在常温情况下存放3个月或半年时间对纤维的沸水收缩率基本无影响，纤维放入沸水中迅速完成收缩。另一种生产方法为全物理改性法，即采用市售的常规纤维级聚酯切片为原料，将该切片经干燥、熔融纺丝、卷绕、落桶成型制得原丝，原丝经后纺一级油浴牵伸、二级冷牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘箱低温烘干、切断和成包生产高收缩聚酯短纤维，用该法生产的纤维沸水收缩率最高不超过55.0％，通常在30.0％以下，纤维放入沸水中不能迅速完成收缩，纤维沸水收缩率随纤维存放时间的增加明显下降，但其相比化学-物理改性法制备的纤维有明显的价格优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维及其制备方法，该高收缩聚酯纤维收缩率达到65％±5％，而且工艺简洁流畅、工艺流程可控，也能节省原辅材料10％～15％，成本经济优势明显。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明以高收缩聚酯切片为皮层原料，常规聚酯切片为芯层原料，采用复合纺设备将皮、芯按一定比例复合制备高收缩聚酯短纤维，使制备的纤维既克服了用传统全物理法制备的高收缩聚酯短纤维沸水收缩率随存放时间增加明显下降以及纤维在沸水中不能即时完成收缩、及很难稳定制备沸水收缩率55.0％以上聚酯短纤维的不足，又保留了用传统化学-物理改性法制备高收缩聚酯短纤维的品质，且纤维原料成本较传统化学-物理改性法可明显减低，并可显著提高产品的竞争力。

本发明提供的一种皮芯复合高收缩聚酯短纤维的制备方法，其包括如下步骤：

步骤S1：纺丝原料的干燥

将高收缩聚酯切片干燥至含水率80～100ppm；将常规聚酯切片干燥至含水率120～150ppm；

步骤S2：复合纺丝

以干燥后的高收缩聚酯切片为皮层、干燥后的常规聚酯切片为芯层，皮层、芯层的质量配比为：3：7～4：6，将皮层组分、芯层组分在各自螺杆挤压机内挤压熔融成熔体，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成双组分皮芯结构纤维原丝；再将原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘干、切断工序制成皮芯结构高收缩聚酯短纤维。