[发明专利]一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法

权利要求书

1.一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，其特征在于，具体过程是：

第一步，制备旋压毛坯：

所述旋压毛坯的厚度为H，h为起旋端毛坯厚度，起旋端横截面外圆倒角高度为H-h，倒角斜面与水平面的角度为α；

第二步，安装旋轮：

由两个或两个以上旋轮构成旋轮组，各旋轮分别标记为n_i，其中n是该旋轮组中的旋轮数量，i是该旋轮组中的某一个旋轮，i＝1,2,3……n；所述旋轮的数量为n，

n＝2,3,4,…n；

各旋轮的轴线平行于筒形件的轴线，并与筒形件的轴线处于同一水平面；

第三步：安装工件：

通过工件芯模将工件安装在旋压机上；

第四步，确定相邻旋轮之间的轴向错距量：

通过毛坯起旋端的倾斜角α和各旋轮的压下量δ_ni确定相邻旋轮之间的轴向错距量，用公式(3)确定各旋轮之间的轴向错距量，

公式(3)中：α为毛坯起旋端的倾斜角；δ_ni为第ni个旋轮的压下量；L_ni-1,ni为第ni-1旋轮与第ni旋轮之间的轴向错距量；

第五步，旋压：

旋压过程为三道次；通过三道次旋压得到高强度钢薄壁筒形件；

所述旋压时，根据确定的各旋轮之间的轴向错距量L_ni-1,ni调整所述旋轮之间的轴向间距，设定旋压机主轴转速为70r/min，各旋轮轴向进给速度均为70mm/min，径向方向均无进给速度；一道次启动旋压机进行一道次和二道次的旋压；

所述三道次旋压时，各旋轮间的轴向错距量不变，径向方向均无进给速度，轴向方向进给速度为84mm/min，主轴转速为70r/min；

完成对所述高强度钢薄壁筒形件的旋压加工。

2.如权利要求1所述筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，其特征在于，安装旋轮时，各旋轮对称的分布在筒形件的圆周上，且使各旋轮圆角顶点连线与芯模轴线垂直。

3.如权利要求1所述筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，其特征在于，在确定相邻旋轮之间的轴向错距量时，设第ni旋轮一道次的压下量为δn_i，i＝1,2,3……n，则δ_n1+δ_n2+……δ_nn＝δ；δ为各旋轮一道次总的压下量；其中1表示第1旋轮，2表示第2旋轮，……n表示第n旋轮；

通过所述相邻两旋轮轴向错距量的计算公式分别得到第ni-1旋轮与第ni旋轮之间的轴向错距量。