[发明专利]一种耐高温承载荷光电混合缆及其制作工艺

权利要求书

1.一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，从内至外依次包括光纤、光纤保护管、耐高温内护套、耐高温绝缘导线、耐高温外护套、第一铠装层和第二铠装层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，所述光纤保护管内设置有光单元填充物。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，所述耐高温内护套和耐高温外护套之间还设置有若干根耐高温填充绳，所述耐高温绝缘导线也有若干根，所述若干根耐高温填充绳和若干根耐高温绝缘导线螺旋绞合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，所述第二铠装层外设置有第三铠装层，所述第一铠装层、第二铠装层和第三铠装层均由高强度镀锌钢丝或高强度不锈钢丝绞合而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，所述光纤为用于传感和通信的单模光纤、多模光纤、多芯单模光纤或多芯多模光纤。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温承载荷光电混合缆，其特征在于，所述光纤为丙烯酸酯涂层光纤、150℃丙烯酸酯类涂层中温光纤、200℃聚酰亚胺涂层光纤或涂碳光纤。

7.一种耐高温承载荷光电混合缆的制作工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

a、光纤单元的制备：将不锈钢带导入钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢的光纤保护管，同时将光纤和光单元填充物导入，再经过激光焊接机将不锈钢带纵包成型后的光纤保护管上的纵向缝口焊接完整，而后将焊接好后的光纤保护管通过拉拔模具进行拉拔，最后通过涡流探伤对由光纤和光纤保护管组成的光纤单元进行漏焊检测，检测完经过轮式牵引将拉拔后的光纤单元送至收线架即可；

b、内护套的制备：采用高温挤出机在步骤a制备好的光纤单元外机制一层内护套，厚度为0.35-0.45mm；

c、光电混合缆中缆芯的制备：将步骤b中制备好的包覆有内护套的光纤单元作为中心原件，将若干根耐高温绝缘导线和若干根耐高温填充绳间隔排列、均匀分布在中心原件周围，采用笼绞机进行绞合成缆，形成光电混合缆的缆芯；

d、 外护套的制备：在步骤c中制备出的缆芯外挤制一层外护套；

e、第一铠装层和第二铠装层的制备：采用笼绞机将细高强度镀锌钢丝或高强度不锈钢丝均匀绞合在外护套外，形成第一铠装层，而后将粗高强度镀锌钢丝或高强度不锈钢丝均匀绞合在第一铠装层外，形成第二铠装层。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温承载荷光电混合缆的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中拉拔模具共有两个，所述两个拉拔模具的拉拔口径分别为Ø3.2mm和Ø3.4mm，所述步骤c中的耐高温绝缘导线为直径1.21-1.23mm的漆包圆铜线。

9.根据权利要求7所述的一种耐高温承载荷光电混合缆的制作工艺，其特征在于，所述步骤e中的细高强度镀锌钢丝或高强度不锈钢丝的直径为0.95-1.05mm，所述粗高强度镀锌钢丝或高强度不锈钢丝的直径为1.24-1.28mm，所述第一铠装层和第二铠装层的绞合节径比均为6.5-8.5，所述第一铠装层的绞合方向为右向，所述第二铠装层的绞合方向为左向。

10.根据权利要求7所述的一种耐高温承载荷光电混合缆的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中缆芯的绞合节距为65-75mm。