[发明专利]一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土微合金化轴承钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、转炉、LF-RH精炼、方坯连铸，制得的连铸坯扒皮处理后，待用；

步骤2、将步骤1制得的连铸坯进行电渣重熔，然后进行罩冷或坑冷，然后进行一次加热轧制开坯，退火或缓冷后，进行检查清理，制得一次轧制钢坯，待用；

步骤3、将步骤2制得的一次轧制钢坯进行二次加热轧制，堆冷或缓冷后，制得二次轧制钢坯，待用；

步骤4、将步骤3制得的二次轧制钢坯进行球化退火，矫直，磨光或扒皮，探伤，清理检查后，制得所述的一种稀土微合金化轴承钢；

步骤2中电渣重熔中冶炼采用提纯渣冶炼，提纯渣冶炼工艺采用Ф480*520结晶器，每炉250kg萤石；金属电极引弧，引弧电流为0～4KA，精炼电流5～6KA，精炼时间30分钟；冶炼电流9.5～11KA，加渣时间40分钟，渣化清后每2分钟加铝粒1.5Kg，共计20批；加完铝粒后精炼10分钟停炉，冶炼电渣锭过程中电渣锭前半部分每次加40g，电渣锭后半部分每次加70g，每次间隔10min；

步骤2中的电渣重熔采用四元渣系，渣系配比为提纯氟化钙、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的质量比为27:40:18:5；

步骤2中一次加热轧制开坯，采用3t电渣锭，电渣锭加热850℃以下升温速度≤75℃/h，一次加热轧制开坯的高温扩散温度为1230～1240℃，高温扩散时间≧9h，电渣锭的总加热时间≥14h；

步骤2中一次加热轧制开坯，轧制1层后需加保1小时后方可轧制下一层；

步骤3中的二次轧制钢坯中加热2段温度为1200～1220℃，加热2段加热时间大于110分钟；均热段加热温度为1180～1200℃，加热时间大于115分钟；总加热时间大于390分钟；

所述的一种稀土微合金化轴承钢包含以下成分：碳含量为0.95～1.05wt％，硅含量为0.15～0.35wt％，锰含量为0.25～0.45wt％，铬含量为1.45～1.60wt％，镍含量为0.05～0.09wt％，钼含量为0.02～0.05wt％，铝含量为0.010～0.050wt％，铜含量为0.06～0.08wt％，铌含量为0.010～0.045wt％；磷含量小于0.01wt％，硫含量小于0.008wt％，钇含量小于0.015wt％，铈含量小于0.008wt％，钛含量小于0.0020wt％，氧含量小于0.002wt％，砷含量小于0.040wt％，锡含量小于0.030wt％，锑含量小于0.005wt％，铅含量小于0.002wt％，钙含量小于0.001wt％；其余成分为铁；

所述的一种稀土微合金化轴承钢一次加热轧制开坯高温扩散时间9小时以上，二次加热轧制高温扩散时间115分钟以上，二次加热轧制的总加热时间≥390分钟，通过两次高温扩散，产品碳化物能得到有效扩散。

2.根据权利要求1所述的一种稀土微合金化轴承钢的制备方法，其特征在于：步骤4中的球化退火为等温球化退火，温度为780～810℃。