[发明专利]一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

说明书

本发明涉及聚氨酯硬质泡沫技术领域，尤其涉及一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，解决现有技术中存在的添加阻燃剂会给聚氨酯硬质泡沫塑料带来稳定性差及粘结力差的缺点，按重量份计包括以下成分：40‑60份聚醚多元醇组分、10‑20份阻燃多元醇、5‑10份催化剂、5‑8份泡沫稳定剂、10‑20份发泡剂，制备方法包括以下步骤：S1：将聚醚多元醇组分、阻燃多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂置于密封反应容器中充分混合搅拌，搅拌完后密封保存；S2：将上述制得的反应液与聚合MDI在发泡容器中混合，快速搅拌，待自然发泡成型，本发明采用了泡沫稳定剂，发泡成型的聚氨酯泡沫稳定性佳，具有良好的压缩强度。

技术领域

本发明涉及聚氨酯硬质泡沫技术领域，尤其涉及一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫塑料是一种性能优越的高分子合成材料，具有密度小、强度高、保温效果好、粘接强度大等特点，是目前公认的最佳的绝热保温材料，已广泛应用于冰箱、冷藏集装箱、建筑保温、交通运输、石油化工管道和军用航空等诸方面。特别是在建筑保温和冷库喷涂聚氨酯方面由于其可以一次成型，并且和建筑物得到有机的结合，使其得到了广泛的应用。

在聚氨酯硬质泡沫塑料的制备过程中，会添加阻燃剂，来降低最终制成的聚氨酯硬质泡沫塑料的使用安全隐患，然而添加阻燃剂会给聚氨酯硬质泡沫塑料带来稳定性差及粘结力差的问题，带来施工成本的增加。

因此，我们提出了一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的添加阻燃剂会给聚氨酯硬质泡沫塑料带来稳定性差及粘结力差的缺点，而提出的一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，按重量份计包括以下成分：40-60份聚醚多元醇组分、10-20份阻燃多元醇、5-10份催化剂、2-4份泡沫稳定剂、8-15份发泡剂；

其制备方法包括以下步骤：

S1：将聚醚多元醇组分、阻燃多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂置于密封反应容器中充分混合搅拌，搅拌完后密封保存；

S2：将上述制得的反应液与聚合MDI在发泡容器中混合，快速搅拌，待自然发泡成型。

优选的，所述聚醚多元醇组分包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C，所述聚醚多元醇A羟值为300-350mgKOH/g，所述聚醚多元醇B羟值为320-360mgKOH/g，所述聚醚多元醇C羟值为350-390mgKOH/g。

优选的，所述阻燃多元醇的官能度为3-6。

优选的，所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属催化剂中的一种或多种。

优选的，所述发泡剂包括化学发泡剂及物理发泡剂，所述化学发泡剂为水，所述物理发泡剂为环戊烷、正戊烷、异戊烷的一种或多种。

优选的，所述泡沫稳定剂为硅酮类泡沫稳定剂和/或非硅酮类泡沫稳定剂。

优选的，所述泡沫稳定剂为硅油L6900。

优选的，所述聚合MDI的异氰酸根含量为30％-32％。

优选的，一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚的制备方法，包括以下步骤：

S1：将聚醚多元醇组分、阻燃多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂置于密封反应容器中充分混合搅拌，反应温度20-30℃，搅拌时间2-3h，搅拌完后密封保存；

S2：将上述制得的反应液与聚合MDI在发泡容器中混合，快速搅拌，待自然发泡成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：