[发明专利]一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法

权利要求书

1.一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于：二烯烃含量为1.5～6.0gI2/100g油的焦化汽油经换热后先进入预脱塔，预脱塔内装有多根中空的氢气分布管和大孔隙率的预加氢催化剂，氢气分布管与催化剂接触位置有大量细小开孔，氢气由分布管上端进入后经孔道溢出，与焦化汽油混合通过预加氢催化剂床层；在所述预加氢催化剂床层中一方面吸附脱除汽油中的焦粉、烯烃聚合物及含铁硫化物杂质使部分二烯烃预加氢，另一方面氢气溶于焦化汽油中，形成含饱和溶解氢的液相物料；含饱和溶解氢的物料从预脱塔流出后进入反应器，经脱二烯烃催化剂完成剩余二烯烃的加氢脱除；其中，预脱塔内反应温度30～160℃，氢分压力1.0～3.0MPa，空速2.5～7.5h^-1，氢油体积比50～200；反应器内反应温度50～180℃，氢分压力1.0～3.0MPa，空速1.5～4.5h^-1，反应后的物料气液分离后，液相物料部分作为产品，部分重新返回与原料混合，循环比1.2～3.0；

所述的预加氢催化剂由载体负载金属活性组分制成，其中金属活性组分为MoO₃、WO₃、NiO、Co₂O₃中的一种或多种，总金属活性氧化物含量占催化剂质量的0.5％～8.0％，余量为载体，载体由大孔氧化铝和无定形硅铝复合组成，催化剂比表面积为100～200m²/g，孔容为0.7～1.0mL/g。

2.根据权利要求1所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，所述的脱二烯烃催化剂，由金属活性组分和载体组成，其中所述的金属活性组分为MoO₃、WO₃、NiO、Co₂O₃中的一种或多种，总活性金属氧化物含量占催化剂质量的16％～28％，余量为载体，载体由大孔氧化铝、无定型硅铝和USY型分子筛复合组成，催化剂比表面积为160～260m²/g，孔容为0.3～0.8mL/g。

3.根据权利要求1所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，所述的预加氢催化剂中总活性金属氧化物含量占催化剂质量的2.5％～6.5％，余量为载体；所述的催化剂比表面积为110～160m²/g，孔容为0.75～0.95mL/g。

4.根据权利要求2所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，所述的脱二烯烃催化剂中总活性金属氧化物含量占催化剂质量的18％～24％，余量为载体；所述脱二烯烃催化剂比表面积为180～240m²/g，孔容为0.35～0.75mL/g。

5.根据权利要求1所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，预脱塔内反应条件为：反应温度50～150℃，氢分压力1.2～2.7MPa，空速3.0～7.0h^-1，氢油体积比80～180。

6.根据权利要求1所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，反应器内反应条件为：反应温度为90～170℃，氢分压力为1.2～2.7MPa，空速为2.0～3.5h^-1，循环比为1.5～2.8。

7.根据权利要求1所述的一种焦化汽油液相循环加氢脱二烯烃的方法，其特征在于，预脱塔和反应器内的氢分压力相同。