[发明专利]硬质耐用高切削效率陶瓷研磨体专用助磨剂及其制造方法

说明书

本发明公开了一种硬质耐用高切削效率陶瓷研磨体专用助磨剂及其制造方法，该陶瓷研磨体专用助磨剂，该陶瓷研磨体专用助磨剂由三个组份组成，其中组份A为重量份为15份‑18份的硅胶；组份B为以玉米淀粉15份‑18份为原料，以酵母粉0.2份‑0.3份为微生物获得的充分发酵产物；组份C为以铜粉末2份3份、纯铝锭8份‑10份为原料，经高温氧气雾化后凝固的合金体，该合金体包括铝铜合金、氧化铜、氧化铝三种成份；三种组份的组成关系为组份C为内核，组份A以组份C为中心、以组份B为增粘剂和中间质凝固在组份A周围。本发明具有适用于陶瓷磨球研磨环境、防陶瓷球碰撞、增韧、柔弹性好的技术效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷研磨技术领域，尤其涉及一种硬质耐用高切削效率陶瓷研磨体专用助磨剂及其制造方法。

背景技术

水泥球磨，是水泥生产中的必要工序和关键环节，其能耗和电耗占水泥生产总能耗的30％和总电耗70％以上，当前，国家低碳环保要求越来越高，虽然水泥价格快速上涨、利润率增高，但现有技术中，而随着技术发展，传统的钢质磨球已逐渐被陶瓷磨球代替，而目前采用陶瓷球磨技术的设备都不可避免地存在两个问题：1，由于陶瓷球自重低，在同等搅拌速率下挤压力不足，因而导致的球磨效率低下，即单台球磨机产出效率低下；2，由于现有技术中的陶瓷磨球多采用粗糙烧结技术，结构既不致密、又不均衡，同时脆性还大，易碎裂，因而在球磨过程中损耗相较于原钢质磨球更快。

在欧美，日本等发达国家，助磨剂的使用已经相当普遍，而我国还处于刚刚起步的阶段，助磨剂不仅能够提高水泥的早期强度、减小水泥粉末的细度，并且能缩短水泥的凝结时间。尤其是与第一种措施结合起来后，由于现在陶瓷研磨体应用增加，磨机结构的改造，磨机内物料流速的改变，原来的水泥助磨剂已经不能适应新型研磨体对磨机带来的一系列变化。

因此市场上需要一种切削性好、切削效率高、质轻而硬、研磨均匀的陶瓷研磨体专用助磨剂。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种切削性好、切削效率高、质轻而硬、研磨均匀的硬质耐用高切削效率陶瓷研磨体专用助磨剂。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种硬质耐用高切削效率陶瓷研磨体专用助磨剂的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份-180份、玉米淀粉15份-18份、铜粉末2份-3份、纯铝锭8份-10份、酵母粉0.2份-0.3份；

②辅材准备：准备足量氧气；

③工装及设备装备：准备以氧化铝陶瓷为加热内胆、气体为介质、喷出压力8MPa-10MPa的高温雾化喷出装置；

2)胶原溶池准备

①将阶段1)步骤①准备的玉米淀粉浸浴到阶段1)步骤①准备的泡花碱水溶液中，获得原始溶胶液；

②在步骤①获得的原始溶胶液内植入阶段1)步骤①准备的酵母粉，常温下保存8h-10h，获得发酵溶液，该发酵溶液即为所需胶原溶池；

3)助磨内核准备

①将阶段1)步骤①获得的铜粉末、纯铝锭置于阶段1)步骤③准备的高温雾化喷出装置内的氧化铝陶瓷加热内胆中，升温至680℃-700℃，然后保温直至纯铝锭完全熔化并继续保温，震荡至熔融液与铜粉末完全混合均匀，成为混浊液，该混浊液即为所需助磨内核原液；

4)终制陶瓷研磨体专用助磨剂