[发明专利]转炉钢渣余热利用设备系统及工艺原理

权利要求书

1.转炉钢渣余热利用设备系统，其特征是：对辊挤压汽淬设备（19）上方连接中转渣池（8），中转渣池（8）上方连接结渣滤蓖（7），对辊挤压汽淬设备（19）的两个对辊下方安装冷却水槽（27），对辊挤压汽淬设备（19）和冷却水槽（27）安装在闷渣池池盖（2）上，在闷渣池池盖（2）上对辊挤压汽淬设备（19）的左面安装液压缸（1）并与推料器（4）相连接，结渣滤蓖（7）的右面与渣壳池（11）相连接，闷渣池（18）内上方安装蒸汽收集罩（3），蒸汽收集罩（3）通过管道与吸附介质过滤器（14）相连，吸附介质过滤器（14）通过管道与闪蒸锅炉（17）相连，闪蒸锅炉乏汽收集管（21）与罗茨风机（20）相连，罗茨风机（20）通过管道与闷渣池（18）内蒸汽喷嘴 （9）相连 。

2.根据权利要求1所述的对辊挤压汽淬设备，其特征在于：对辊内筒（22）外面安装装甲（23），装甲（23）通过装甲沉钉（26）与对辊内筒（22）相连，对辊内筒（22）下方一部分沉浸在冷却水槽（27）中，对辊内筒（22）通过对辊中心轴（28）通过轴承座（25）安装在对辊机架（24）上，电机（31）通过减速机（30）和联轴器（29）与右端对辊中心轴（28）相连接。

3.基于权利要求1所述的转炉钢渣余热利用工艺，其特征在于：转炉钢渣经渣罐（10）倒入中转渣池（8）中，钢渣在两个对辊内筒（22）相向转动下，半固态钢渣和小块渣壳通过对辊缝隙成片状下落，片状钢渣在蒸汽喷嘴（9）喷出的高压低温蒸汽作用下，形成汽淬钢渣（6），低温蒸汽被加热后形成高温蒸汽并被蒸汽收集罩（3）收集，通过管道进入吸附介质过滤器（14），高温蒸汽中的钙离子、镁离子、粉尘颗粒等经吸附介质（15）吸附后形成高温洁净蒸汽通过主路高温蒸汽阀（16）进入闪蒸锅炉（17），高温洁净蒸汽热量与闪蒸锅炉换热介质发生热量交换后，形成低温乏汽进入乏汽收集管（21）并通过罗茨风机（20）压缩成高压气体经蒸汽喷嘴（9）排出；汽淬钢渣（6）下落堆积形成淬化钢渣堆（5），由喷水管（32）喷出水淋洒在淬化钢渣堆（5）上进行闷渣；吸附介质过滤器（14）前部安装旁通管道通过旁通阀（13）进入罗茨风机（20），旁通阀（13）开启大小由闷渣池（18）内的高温蒸汽温度控制，当高温蒸汽温度低于闪蒸锅炉蒸汽温度设定值则旁通阀门开启变大，反之变小；渣罐（10）中的大块渣壳（12）由结渣滤蓖（7）过滤在结渣滤蓖（7）的上面，由液压缸（1）推动推料器（4）把大块渣壳（12）推入渣壳池（11），大块渣壳（12）经破碎后重新倒入中转渣池（8）。