[发明专利]一种水梁包扎模块及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水梁包扎模块及其制备方法。本发明提供的水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm³。本发明提供的水梁包扎模块重量轻，易于活动，不怕碰撞，不易损坏，维修间隔周期长，导热系数低，保温效果好，用其包扎水梁时施工简单，施工效率高。本发明提供的水梁包扎模块的制备方法包括以下步骤：陶瓷纤维原料物进行熔融、成纤、集棉、滚筒针刺、切割和煅烧，得到水梁包扎模块。本发明方法在制备模块的过程中无需使用模具，通过切割即可得到任意形状及精确尺寸的制品，不但能满足市场对于不同形状水梁包扎模块的需求，还能有效控制水梁包扎模块的生产成本。

技术领域

本发明属于隔热材料领域，尤其涉及一种水梁包扎模块及其制备方法。

背景技术

在冶金行业中，水梁是加热炉冷却系统的输水通道。由于水梁多为金属材质，隔热性能差，因此为了使水梁具有保温隔热的效果，需要对水梁的外壁进行包扎。

目前，水梁主要采用浇注料进行包扎，但浇注料的蓄热大，温度升降慢，保温效果差，不利于节能降耗。而且浇注料的高温强度都较差，碰撞后易损坏，从而导致其使用寿命较短，一般每隔8～10个月就需要维修一次。另外，由于浇注料需要现场浇注，且重量较大(容重一般为2.0～3.0g/cm³)，因此导致其施工难度和施工成本也比较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水梁包扎模块及其制备方法，本发明提供的水梁包扎模块重量轻，易于活动，不怕碰撞，不易损坏，维修间隔周期长，导热系数低，保温效果好，用其包扎水梁时施工简单，施工效率高。

本发明提供了一种水梁包扎模块，所述水梁包扎模块由陶瓷纤维整体模块经过加工制成，所述水梁包扎模块的容重为0.22～0.26g/cm³。

优选的，所述加工包括对陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧。

优选的，所述加工还包括对煅烧后的材料进行雕刻。

本发明提供了一种上述技术方案所述水梁包扎模块的制备方法，包括以下步骤：

a)将陶瓷纤维原料物进行熔融和成纤，得到陶瓷纤维丝；

b)将所述陶瓷纤维丝进行集棉，得到陶瓷纤维坯；

c)将所述陶瓷纤维坯进行滚筒针刺，得到陶瓷纤维整体模块；

d)将所述陶瓷纤维整体模块进行切割和煅烧，得到水梁包扎模块。

优选的，步骤a)中，所述陶瓷纤维原料物中包括35～45重量份的Al₂O₃、30～40重量份的SiO₂和0～24重量份的ZrO₂。

优选的，步骤a)中，所述熔融的温度为1600～2300℃。

优选的，步骤a)中，所述成纤的方式为离心甩丝或喷吹成纤。

优选的，步骤b)中，所述陶瓷纤维坯的厚度为50～400mm。

优选的，步骤c)中，所述陶瓷纤维整体模块的针刺密度为3～20针/cm²，容重为220～260kg/m³，厚度为150～240mm。

优选的，步骤d)中，所述切割的方式为水切；所述水切的压力为3～38MPa。

优选的，步骤d)中，所述煅烧的温度为800～1200℃；所述煅烧的时间为1～4h。

优选的，所述步骤d)还包括：将煅烧得到的材料进行雕刻。