[发明专利]一种离心泵叶轮的制造方法

权利要求书

1.一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；

S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；

S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；

S4、固溶化处理：将防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；

S5、粗加工：将工件清理粗打磨，目视检查缺陷；

S6、撒砂打磨：原料用100-120目细沙，环境湿度50-70％，环境温度22-26℃，将细沙混至工件上，转动工件，去除工件表面的细小凸起，去除表面毛刺；

S7、超声波水洗：将打磨完成的叶轮放入至超声波机中进行超声清洗，清除表面的杂质，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层。

2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S2中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。

3.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S4中，工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后迅速出炉入水冷却。

4.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S5中，粗加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线。

5.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S7中，保护层的材料为蜡，喷蜡是压力在0.6-0.75MPa。

6.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S7中，叶轮在喷蜡之后，自然冷却30-35min。

7.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S7中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。

8.根据权利要求7所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，旋转电机采用变频调速电机。

9.根据权利要求8所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，滑轨的横截面采用倒梯形。