[发明专利]一种离心泵叶轮的制造方法

说明书

本发明提供了一种离心泵叶轮的制造方法，属于叶轮技术领域。一种离心泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形。本发明具有叶轮生产不容易报废的优点。

技术领域

本发明属于叶轮技术领域，特别是一种离心泵叶轮的制造方法。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

叶轮加工过程很难控制，浇铸后铸件变形大，加工余量不均，在加工过程中由于加工余量不均，导致切削力大小不同，产生在加工件上的内应力不均，加工尺寸变形大，容易超出给定的公差，产生废品。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵叶轮的制造方法，解决了叶轮生产容易报废的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；

S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；

S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；

S4、固溶化处理：将防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；

S5、粗加工：将工件清理粗打磨，目视检查缺陷；

S6、撒砂打磨：原料用100-120目细沙，环境湿度50-70％，环境温度22-26℃，将细沙混至工件上，转动工件，去除工件表面的细小凸起，去除表面毛刺；

S7、超声波水洗：将打磨完成的叶轮放入至超声波机中进行超声清洗，清除表面的杂质，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层。

在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S2中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。

在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S4中，工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后迅速出炉入水冷却。

在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S5中，粗加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线。

在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S7中，保护层的材料为蜡，喷蜡是压力在0.6-0.75MPa。