[实用新型]一种塑胶瓶盖的注塑模具

说明书

本新型公开一种塑胶瓶盖的注塑模具，包括底座，底座两侧设方铁，方铁上设下模座，下模座上设上模座，上模座上设顶模板，下模座上设导柱，每一导柱活动插入设在上模座匹配位置上的轴套内，匹配注塑模具的合模/脱模；下模座上设下模仁的容置空间，下模仁上制有若干成型穴位，每一成型穴位连通模具的流道系统，上模座匹配容置空间位置处设上模仁的安装空间，上模仁置于安装空间内并与下模仁活动对接，上模仁上与若干成型穴位相对应的位置上设成型凹槽，成型穴位和成型凹槽匹配构成塑胶瓶盖的型腔，配合注塑模具的合模/脱模，完成塑胶瓶盖的注塑成型；还包括脱料组件，脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起置于型腔内塑胶瓶盖而完成脱料。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种塑胶瓶盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有中，采用注塑成型盛装物品的罐体/瓶以成为常用的选择方式，常见的有装口香糖的瓶罐、装颗粒药物的瓶罐、装液体的瓶罐等。现有中,对于上述瓶罐及瓶盖,会采用一体注塑成型的方式加工生产,从而保证瓶罐的完整性及气密性。现有中,对于塑胶瓶盖注塑成型的注塑模具存在设计复杂,成型效果差，生产效率低的不足;同时,现有的此类模具还存在受条料外形尺寸的精度限制,对材料浪费较大。

因此,市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于塑胶瓶盖成型的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种塑胶瓶盖的注塑模具,该注塑模具结构精密、成型的瓶盖外形优美,注塑生产效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种塑胶瓶盖的注塑模具,包括底座,所述底座横向方向的两侧设两方铁,两方铁上设下模座,所述下模座上设上模座,所述上模座上设顶模板,所述下模座上设若干导柱，每一导柱活动插入设置在所述上模座匹配位置上的轴套内,匹配所述注塑模具的合模/脱模;所述下模座上制有安设下模仁的容置空间,所述下模仁上制有若干成型穴位,每一成型穴位连通模具的流道系统,所述上模座匹配所述容置空间位置处制有安设上模仁的安装空间,所述上模仁置于所述安装空间内并与所述下模仁活动对接,所述上模仁上与所述若干成型穴位相对应的位置上设成型凹槽,所述成型穴位和成型凹槽匹配构成塑胶瓶盖的型腔，配合所述注塑模具的合模/脱模,完成塑胶瓶盖的注塑成型;还包括脱料组件,所述脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起置于所述型腔内的塑胶瓶盖而完成脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模座的四角上均设四导柱,所述上模座四角匹配所述下模座设置导柱的位置处对应安设一轴套。

在上述技术方案中,所述方铁与所述底座通过螺栓固接,所述顶模板也通过螺栓与所述上模座固接。

在上述技术方案中,所述底座上匹配两方铁之间还自下而上依次设有底针板和顶针板,所述脱料组件安设在所述顶针板上，所述顶针板通过螺栓与所述底针板固接,所述底座上还设有两第一导柱,两第一导柱自下向上贯穿所述底针板和顶针板并与所述下模座连接,使所述底针板与顶针板穿设在两第一导柱上,所述顶针板上设有若干第二导柱,且所述第二导柱自所述顶针板底端竖向向上贯穿所述顶针板后与所述下模座连接,每一所述第二导柱上所述顶针板和下模座之间套设有一弹簧,所述弹簧通过提供阻尼带动所述脱料组件顶起置于所述型腔内塑胶瓶盖而完成脱料。

进一步，所述弹簧为柱状弹簧。