[实用新型]逆止阀

说明书

本实用新型提供了逆止阀，包括阀体，阀体内设有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括圈孔，圈孔上铰接有阀瓣，其中圈孔为至少一面圆弧形的矩形体，且圈孔与阀体出口端之间为顺阀体轴向方向孔径逐渐减小的过渡弧面，另外，圈孔外壁周缘设多个加强筋，本逆止阀为旋启式逆止阀，至少一面圆弧形的矩形体圈孔，在维持阀体结构稳定的同时通过流量变大，并且圈孔的结构更稳定，不易毁坏；过渡弧面为缓冲区，液体对阀体壁的压力逐渐增大，圈孔及阀瓣不易损坏，而传统的逆止阀中，圈孔与阀体内腔为直连结构，无缓冲区，液体直接冲击圈孔及阀门，产生圈孔易损坏的问题；圈孔上的加强筋进一步加强圈孔的结构，加强稳定性，提高使用期限。

技术领域

本实用新型涉及逆止阀。

背景技术

逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀板，用来防止介质倒流的阀门，又称单向阀、逆流阀、和背压阀；逆止阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有技术中，逆止阀结构多样化，但普遍为阀瓣内隐于阀体中的结构，阀瓣的安装不方便，且圈孔一般为圆形，通流量小，若孔径加大，则结构强度降低；另外圈孔与阀体内腔道为直连结构，在大流量冲击压力下易损坏圈孔及阀瓣，同时阀体前后端部一般安装连接部件，包括法兰，增加了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供逆止阀，改进圈孔结构，保持阀体结构强度的同时加大流量，整体结构紧凑，结构强度高，圈孔及阀瓣不易损坏，便于组装及安装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

逆止阀，包括阀体，阀体内设有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括圈孔，圈孔上铰接有阀瓣，其中圈孔为至少一面圆弧形的矩形体，且圈孔与阀体出口端之间为顺阀体轴向方向孔径逐渐减小的过渡弧面，另外，圈孔外壁周缘设多个加强筋。

本逆止阀为旋启式逆止阀，至少一面圆弧形的矩形体圈孔，在维持阀体结构稳定的同时通过流量变大，并且圈孔的结构更稳定，不易毁坏；过渡弧面为缓冲区，液体对阀体壁的压力逐渐增大，圈孔及阀瓣不易损坏，而传统的逆止阀中，圈孔与阀体内腔为直连结构，无缓冲区，液体直接冲击圈孔及阀门，产生圈孔易损坏的问题；圈孔上的加强筋进一步加强圈孔的结构，加强稳定性，提高使用期限。

进一步，所述阀体为中空管状体，阀体出口端内壁上连接过渡弧面。

中空管状体结构，两端可直接形成安装端，省去了传统结构中连接部或法兰的部件，成本降低；出口端内壁连接过渡弧面，然后过渡弧面端部形成圈孔，圈孔可完全隐于阀体内腔中，也可部分伸出阀体管，利用阀体管端部可简单快捷的安装，结构优化，提高安装及组装效率，同时阀瓣的安装更方便。

进一步，所述圈孔具体构造为底面弧形的矩形体。

进一步，所述圈孔的倾斜角在0°-60°之间任一角度，可根据需求选择。

进一步，所述阀瓣中间内凹，阀体关闭时，内凹部嵌入圈孔，内凹部在阀体关闭时，嵌入圈孔中，阀瓣边缘完全覆盖住圈孔，提高密封性，防止回流。

进一步，所述内凹部周壁为过渡斜面。

进一步，所述过渡斜面上设加强筋。

过渡斜面上安装加强筋可提高阀瓣结构的强度，抗冲击，稳定性好。

本实用新型的有益效果：针对逆止阀存在的缺点，本装置进行了结构改进，在维持阀体结构稳定的同时，改进了圈孔的结构，通过流量加大，阀瓣及圈孔不易损坏，提高了使用期限，同时省却了传统结构的安装件，结构简化，安装及组装更便利快捷。

附图说明

图1：实施例中本实用新型正视结构图；

图2：实施例中本实用新型的去除部分壳体后阀瓣组件结构图；