[实用新型]一种全自动平弯钢化玻璃生产机组

说明书

本实用新型提供了一种全自动平弯钢化玻璃生产机组，包括从左至右依次设置的输入设备、加热炉、成型炉、冷却炉、打磨清洗一体机和输出设备；加热炉底部设置矩阵式加热块，加热炉顶部设置加热风机；成型炉内部上方设置平板和弯板；所述冷却炉底部设置冷却风机，冷却风机上设置格栅；所述打磨清洗一体机内部的滚筒上方设置打磨清洗条；本实用新型具有以下优点：通过设置矩阵式加热块和加热风机，提高加热效率；通过同时设置平板和弯板，可以根据生产线需要灵活切换；通过在冷却炉内设置格栅，玻璃表面急速降温均匀，应力斑大大减少，提高了钢化玻璃的安全性、平整度和光滑度；该设备操作灵活、自动化程度高，省时省力，具有很广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产机组，具体涉及一种全自动平弯钢化玻璃生产机组。

背景技术

平钢化玻璃和弯钢化玻璃是两种具有不同形状的玻璃。现有技术中生产这两种玻璃分别需要使用两套不同型号的设备，根据生产线需要，频繁移动设备使之匹配，因这些设备一般都是大型机械，费时费力，操作复杂；现有设备中加热炉和冷却炉生产出来的钢化玻璃平整度和光滑度不高，容易产生应力斑，加热时间长；后期打磨和清洗人工处理时间长，劳动强度大。另外目前的钢化玻璃大多通过模具成型的方式进行生产加工，因为模具加工的成本高，模具制作和调试周期也比较漫长，而且也仅能生产出热弯玻璃，不能被钢化，因此达不到国家的安全标准范围。故而适用性和实用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。

因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平弯钢化玻璃生产机组，包括从左至右依次设置的输入设备、加热炉、成型炉、冷却炉、打磨清洗一体机和输出设备；所述输入设备、加热炉、成型炉、冷却炉、打磨清洗一体机和输出设备内部在前后两侧分别设置滚筒，滚筒上设置传输带；所述加热炉、成型炉和冷却炉分别由两组独立的设备组成；所述加热炉底部设置矩阵式加热块，加热炉顶部设置加热风机；所述成型炉内部上方设置平板和弯板，所述平板由上下两块组成；所述弯板由上下两块组成，弯板左右两侧通过牵引带与张力调节器连接；所述冷却炉底部设置冷却风机，冷却风机上设置格栅；所述打磨清洗一体机内部的滚筒上方设置打磨清洗条；所述输入设备后方设置控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩阵式加热块之间的小加热块间隔2cm排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热风机的风叶为螺旋桨结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述平板和弯板通过转盘切换位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述格栅内部正方形格子的边长为1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在生产机组内部从左至右依次设置输入设备、加热炉、成型炉、冷却炉、打磨清洗一体机和输出设备，自动化程度高；通过在加热炉内部设置矩阵式加热块和加热风机，使热量传递更加均匀，加热效率大大提高；通过在成型炉内同时设置平板和弯板，可以根据生产线需要，灵活切换，无需更换不同型号的设备，操作简单、省时省力；通过在冷却炉内设置格栅，使冷却风机吹出来的冷风分散更加均匀，玻璃表面急速降温均匀，因此压应力也很均匀，应力斑大大减少，提高了钢化玻璃的安全性，同时表面的平整度和光滑度大大提高；后期打磨和清洗直接实现，无需单独人工处理；该设备结构简单、操作灵活，省时省力，适用面和实用性大大提高，具有很广阔的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。