[实用新型]粉末催化剂输送系统

说明书

本实用新型涉及催化剂输送领域，具体涉及一种粉末催化剂输送系统。该系统包括催化剂原储存罐、催化剂目标储存罐、旋风分离器和跑逸催化剂回收器，所述催化剂原储存罐与所述催化剂目标储存罐通过管线相连，所述旋风分离器的进料口与所述催化剂目标储存罐的顶部通过管线相连，所述旋风分离器的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐的内腔，所述旋风分离器的气相出口与所述跑逸催化剂回收器的进料口通过管线相连。该实用新型既可以在节约大量蒸汽的同时较快的完成催化剂输送工作，还可以不造成催化剂的粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及催化剂输送领域，具体涉及一种粉末催化剂输送系统。

背景技术

重油催化裂化装置是炼厂重要的核心炼油装置，目前各重油催化裂化装置催化剂在压剂、卸剂、收剂的过程中均依靠蒸汽喷射器为催化剂罐提供负压环境。

目前使用蒸汽喷射器给催化剂罐抽负压主要有以下三项工作内容：

(1)自三旋回收催化剂储罐向废剂罐压废催化剂，简称压剂工作；

(2)自催化反再系统的再生器向废剂罐卸出平衡催化剂，简称卸剂工作；

(3)自外来运输的新鲜催化剂收入到新鲜催化剂储罐，简称收剂工作。

在上述三项工作中，都是用蒸汽喷射器将催化剂目标储存罐抽成负压，然后与催化剂来料打通流程后，通过压力差将粉末状催化剂输送到催化剂目标储存罐中的。为了提供负压，蒸汽喷射器连接在催化剂目标储存罐，由于蒸汽喷射时形成流动，将催化剂目标储存罐内上部空间里弥漫的催化剂粉尘抽走，经蒸汽喷射器后喷撒到外部形成粉尘污染。

而且在使用蒸汽喷射器的过程中，需要使用大量蒸汽，从而造成了较大程度的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂输送过程中粉尘污染大而且蒸汽浪费量大的问题，提供了一种粉末催化剂输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末催化剂输送系统，该系统包括催化剂原储存罐、催化剂目标储存罐、旋风分离器和跑逸催化剂回收器，所述催化剂原储存罐与所述催化剂目标储存罐通过管线相连，所述旋风分离器的进料口与所述催化剂目标储存罐的顶部通过管线相连，所述旋风分离器的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐的内腔，所述旋风分离器的气相出口与所述跑逸催化剂回收器的进料口通过管线相连，其中，所述跑逸催化剂回收器包括沿着内壁设置的螺旋塔盘、设置在顶部的开口向下的环管喷嘴和出气管，所述出气管的进口在下端，并且沿轴向向上延伸至所述跑逸催化剂回收器的顶部，所述环管喷嘴与出水管线相连。

优选地，所述螺旋塔盘为上下平行的多层结构。

更优选地，所述多层结构的层数为4-6。

优选地，所述螺旋塔盘的盘面向下倾斜。

更优选地，所述螺旋塔盘的盘面与内壁的夹角为70-80°。

优选地，所述螺旋塔盘的盘面上形成有若干个均匀分布的小孔，所述小孔的直径为10-15mm。

优选地，所述出气管的上端连接有排空管线，所述排空管线的顶端设置有喷淋水喷头，喷淋水喷头与出水管线相连。

更优选地，所述喷淋水喷头分布在管壁的四周。

优选地，在连接所述催化剂原储存罐和所述催化剂目标储存罐的管线上还设置有输送风管线。

优选地，在连接所述催化剂原储存罐和所述催化剂目标储存罐的管线上还设置有快速接头。