[实用新型]一种铅蓄电池生产用铸焊机

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用铸焊机，包括熔铅装置、铸焊装置以及冷却装置，所述熔铅装置包括铅缸、温度传感器、进料管道和出料管道，所述温度传感器设在所述铅缸内部，所述铅缸内设有加热件，所述出料管道的另一端连通所述铸焊装置，所述铸焊装置的转轴的一端设在机架，所述转轴的端部与所述步进电机转动连接，转盘的盘面延其圆周方向设有多个所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接所述夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二之间夹持有所述蓄电池极群，所述出料管道设在转轴的一侧，所述铸枪头设在所述蓄电池极群的上端，所述冷却组件包括干冰生产机以及高压喷头。本实用新型焊接效率高，并且降低工人劳动量，避免工人身体受到损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产技术领域，具体为一种铅蓄电池生产用铸焊机。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用铸焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产用铸焊机，包括熔铅装置、铸焊装置以及冷却装置，所述熔铅装置包括铅缸、温度传感器、进料管道和出料管道，所述进料管道连通所述铅缸的顶部，所述出料管道连通所述铅缸的底部，所述温度传感器设在所述铅缸内部，所述铅缸内设有加热件，所述加热件包括多个线圈，所述线圈的两端固定在所述铅缸的缸壁的两侧且所述线圈盘旋设在所述铅缸内，所述温度传感器通过继电器连接到所述线圈的通电开关，所述进料管道和出料管道上均设有一单向阀，所述出料管道的端部设有铸枪头，所述出料管道的另一端连通所述铸焊装置，所述铸焊装置包括转盘、转轴、夹板一、夹板二、伸缩杆以及步进电机，所述转轴的一端设在机架上且所述转轴的端部与所述机架转动连接，所述转轴的端部通过联轴器与所述步进电机转动连接，所述转盘套设在所述转轴的轴面上，所述转盘的盘面延其圆周方向设有多个所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接所述夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二之间夹持有所述蓄电池极群，所述出料管道设在转轴的一侧，所述铸枪头设在所述蓄电池极群的上端，所述冷却组件包括干冰生产机以及高压喷头，所述干冰生产机所述铸焊装置相对于所述熔铅组件的另一侧，所述干冰生产机连通干冰管道，所述干冰管道的端部固定有所述高压喷头，所述高压喷头设在所述蓄电池极群的正上端且向所述蓄电池极群喷射干冰。

优选的，所述出料管道外套设有一加热套筒，所述加热套筒上设有一热风扇，所述热风扇将热风由上向下。

优选的，所述铅缸的内壁涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹铅缸的内壁的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述铅缸的内壁和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

优选的，所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。

优选的，所述防锈底层的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。