[实用新型]一种玻璃导流槽

说明书

本实用新型公开了一种玻璃导流槽，包括导流槽主体(1)，该导流槽主体(1)上具有导流槽道(11)，其特征在于：所述导流槽道(11)为弧形凹槽且该导流槽主体(1)整体采用石墨材料。本实用新型结构简单，该导流槽主体不存在现有石墨脱落现象,不需要间隔维护且可始终满足进入导流槽内的料液可耐高温、滑动性好，不粘料等要求，同时确保了液料后续成型质量,可实现长期连续化生产。

技术领域

本实用新型属于一种玻璃导流槽。

背景技术

在玻璃器皿生产过程中，其工艺主要包括：①原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型，将液体玻璃经导流槽而导流进入模具内，并做成所要求形状的各种器皿；⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

而导流槽的作用为接收该池窑或池炉内流出的液态玻璃(1200℃左右)料液并将其流入模具入口。现有的导流槽主体采用铸造铝件，该导流槽主体的导流槽为了满足使料液耐高温、滑动性好，不粘料，采用在该导流槽内表面涂抹微粒石墨。但是在使用时，发现由于微粒石墨与导流槽主体之间采用不同材质，配合性差，该微粒石墨容易脱落，每次涂抹后只能维持1-2天，因此玻璃质量不易保证，涂抹时间难检测和控制，存在使用不方便，且维护非常麻烦，同时调整周期短，严重影响连续性生产。另外，该现有的导流槽为斜向直线槽道，由于料液(坨状)为一一个个地在导流槽内导流，因此存在料液(坨状)在导流槽内变形不规则，外形稳定性差等问题。

现有检索到已公开的一种熔融玻璃导流槽(公开号CN1260152)，其依然存在细微石墨容易脱落的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供一种玻璃导流槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃导流槽，包括导流槽主体(1)，该导流槽主体(1)上具有导流槽道(11)，其特征在于：所述导流槽道(11)为弧形凹槽且该导流槽主体(1)整体采用石墨材料。采用上述方案，由于该导流槽主体(1)整体采用石墨材料，该导流槽主体(1)不存在现有采用涂抹细微石墨而脱落现象；其次，本导流槽在使用过程中，也不需要间隔维护且可始终满足进入导流槽道(11)内的料液可耐高温、滑动性好，不粘料的要求，以确保了液料后续成型质量；另外，由于不需涂抹并减少维护，可满足长期连续性生产；而且由于该导流槽为弧形凹槽，采用弧形设置，该料液(坨状)在导流槽内沿其内切线离心运动，因此该料液(坨状)在该导流槽内滚动后外形稳定性好。

进一步地,所述导流槽道(11)的槽截面为半圆形(11a)或U形(11b)。这样可使料液(坨状)的外形更圆润及光滑，便于经模具成型后，外表面品质好。

进一步地,所述导流槽道(11)的进料口与出料口之间的弧度为K且该K不大于90°。这样可防止该导流槽道(11)内的料液飞出，使用更安全。

进一步地,还包括保护座(2)；该保护座(2)上设有容置槽(21)，该容置槽(21)用于所述导流槽主体(1)置入且使其上导流槽道(11)外露，该导流槽主体(1)与所述保护座(2)固定连接。由于采用石墨材质的导流槽主体易碎(相比于钢件、铝件等)。而采用通过该保护座(2)的容置槽(21)沿周向包覆所述导流槽主体(1)且只使其上导流槽道(11)外露，这样导流槽主体被外包防护，提高了结构整体强度，可避免损坏，同时由于其导流槽道(11)外露设置，可满足正常对料液的导流作用；另外由于使用时，采用该保护座(2)替代该导流槽主体(1)连接固定，因此连接固定后，使整体的连接强度更可靠且耐用。

进一步地,所述导流槽主体(1)与所述保护座(2)经螺栓(3)可拆卸地固定。该导流槽主体(1)与所述保护座(2)可拆卸，当该导流槽主体(1)损坏后更换，以降低维修成本。