[实用新型]一种偏心半球阀

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及的是一种偏心半球阀。本实用新型公开一种偏心半球阀，于进水孔内端部设置耐磨圈、半球状阀板设置与之匹配的凹环台，二者配合作业可有效防止半球状阀板增大压缩变形，会引起开、关扭矩增大且阀板寿命缩短。同时主阀轴与阀盖之间设有填料结构，可有效防止长时间使用后，主阀轴部分渗水等情况，有效提高本实用新型的密封性能。而且阀体底部的润滑机构可提高副阀轴的润滑性。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及的是一种偏心半球阀。

背景技术

目前，公知的偏心半球阀包括阀体，阀体内设有进液腔，阀体的一端设有与进液腔连通的进水孔、另一端设有与进液腔连通的出水孔，阀体顶部连接有阀盖，阀盖上连接有主阀轴，阀体底部设有副阀轴，进液腔内设有连接在主阀轴和副阀轴上的半球状阀板。通过半球状阀板与进水孔内端口部位的配合对弹性密封层进行挤压使之变形来实现密封。上述结构的偏心半球阀，弹性密封层压缩变形较小时，易造成球阀渗漏或泄漏。如果增大压缩变形，会引起开、关扭矩增大且阀板寿命缩短。

而且，长时间使用后，主阀轴、副阀轴与阀体之间存在不同程度的渗水情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种偏心半球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种偏心半球阀，包括阀体，以及填料压盖、填料、压料弹簧和阀杆。阀体内设有进液腔，阀体的一端设有与进液腔连通的进水孔、另一端设有与进液腔连通的出水孔。阀体顶部连接有阀盖，阀盖上连接有主阀轴，阀体底部设有副阀轴，进液腔内设有连接在主阀轴和副阀轴上的半球状阀板。阀杆的直径与填料压盖外径相同，阀杆下端部与主阀轴上端部卡扣连接。所述阀盖中间由上至下依次设有阀杆通道、填料凹槽和主阀轴通道，填料与压料弹簧的高度和大于填料凹槽。所述阀杆通道的内径、填料凹槽的内径和主阀轴通道的内径依次减小。所述阀杆通道内径与阀杆直径相同，填料与压料弹簧与填料凹槽相适配。所述填料压盖内径、填料直径、主阀轴通道内径与主阀轴直径相等；填料压盖中间设有向下凸出的凸圈，凸圈外径与压力弹簧外径相适配。组装时，主阀轴下端与半球状阀板固定连接，上端部依次穿过主阀轴通道、填料、压料弹簧、填料压盖与阀杆固定连接，填料、压料弹簧被填料压盖压盖于填料凹槽内，填料压盖位于阀杆下面。主阀轴与阀盖之间设有填料结构，可有效防止长时间使用后，主阀轴部分渗水等情况，有效提高本实用新型的密封性能。

所述半球状阀板的内壁、外壁均设有密封层；所述进水孔内端口设有耐磨圈；所述半球状阀板外壁设有与耐磨圈匹配的凹环台。进水孔内端部的耐磨圈、半球状阀板的凹环台配合作业，可有效防止半球状阀板增大压缩变形，会引起开、关扭矩增大且阀板寿命缩短。

优选的，所述阀体底部设有与副阀轴匹配的副阀轴通道、包裹于副阀轴底部的润滑机构，可提高副阀轴的润滑性。

优选的，所述主阀轴与阀盖之间设有密封圈，该密封圈位于填料凹槽下方；所述副阀轴与阀体之间设有密封圈，该密封圈位于润滑机构上方。密封圈可有效防止填料、润滑机构内物质等进入进液腔。

优选的，所述润滑机构包括连接于副阀轴通道底部的固定座和石墨；石墨分布于固定座内与副阀轴通道下部。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种偏心半球阀，于进水孔内端部设置耐磨圈、半球状阀板设置与之匹配的凹环台，二者配合作业可有效防止半球状阀板增大压缩变形，会引起开、关扭矩增大且阀板寿命缩短。同时主阀轴与阀盖之间设有填料结构，可有效防止长时间使用后，主阀轴部分渗水等情况，有效提高本实用新型的密封性能。而且阀体底部的润滑机构可提高副阀轴的润滑性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图;