[实用新型]一种环形淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种环形淬火装置，包括喷水环、机罩、输送辊道、机架、升降及导向装置、水槽，喷水环和机罩放置在机架上，机罩和机架将喷水环罩住，机架下表面与升降及导向装置连接、水槽在机架下方。喷水环设置多组，每组独立控制，可根据工艺调整各个喷水环的水量。升降及导向装置可使喷水环、机罩及机架整体升降一定距离，保证喷水环与钢管中心高度一致。喷水环内的喷嘴装置可整体旋转一定的角度，保证喷嘴喷出的水以切线方向喷射到钢管外表面上，打散钢管淬火时表面产生的蒸汽膜，改善钢管表面换热条件，提高钢管冷却速度，确保获得淬火马氏体组织，并防止淬火水由钢管内壁反流回淬火炉中。

技术领域

本实用新型属于钢管淬火技术领域，具体涉及一种环形淬火装置。

背景技术

在对钢管进行淬火时，钢管表面的水被加热而汽化，形成一层蒸汽膜，使钢管与水隔离，由于蒸汽膜是热的不良导体，所以降低了钢管冷却速度。而钢管淬火时的冷却速度要超过临界冷却速度，才能获得所需要的马氏体组织。因此淬火过程中要不断的打散钢管淬火时表面产生的蒸汽膜，改善钢管表面换热条件，提高钢管冷却速度，确保获得淬火马氏体组织。这就对淬火装置的喷水设备提出了较高要求。

目前，市场上的钢管淬火工艺有“外淋+内喷”式淬火和“浸淬+内喷”式淬火，适合壁厚较厚钢管的淬火，这两种工艺对应的淬火装置设备较大、占地面积大、投资成本高，且对加热炉要求较高，只能与步进式加热炉配套使用。针对薄壁钢管，用以上两种淬火装置投资回报率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形淬火装置，克服采用现有钢管淬火装置生产薄壁钢管时存在的投资大回报率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种环形淬火装置，包括喷水环、机架和输送辊道，喷水环立式安装在机架上，输送辊道垂直于喷水环中心轴线置于地面，且输送辊道位于喷水环中心轴线下方。

所述喷水环包括供水管，供水管为环形钢管，其两侧沿周向均布安装若干个与环形钢管连通的分支管，分支管垂直连接着摆臂，摆臂一端由动力装置驱动，另一端连接喷嘴总管，喷嘴总管端部安装数个喷嘴。

所述供水管是由两个半圆形钢管通过法兰连接为一体的环形结构。

还包括罩在喷水环上防止淬火水四处喷溅的机罩。

所述机架的下方安装着驱动其升降的升降导向装置。

所述机架下表面开孔并焊接导流板导流淬火水，导流板下方设有水槽。

所述输送辊道由电机驱动，输送辊道轴线与喷水环内的钢管中心线倾斜5°布置。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的这种环形淬火装置及其应用方法，可以与步进式加热炉和中频感应加热炉配套使用，适合配套的加热炉形式多；

（2）保证喷嘴喷出的水以切线方向喷射到钢管外表面上，保证钢管冷却速度，确保获得淬火马氏体组织；

（3）从钢管运行方向看，喷嘴喷出的水形成了一个空心，使淬火水无法进入钢管内壁，防止淬火水沿钢管内壁倒流回加热炉中；

（4）减少了喷嘴装置规格，节约了成本；

（5）减少了喷嘴装置更换时间，调整喷嘴角度简单快捷，减少劳动力，提高生产效率；

（6）可分段调节淬火水量，适应不同规格的钢管淬火工艺；

（7）机罩和机架将设备遮住，淬火水由机架下方导水板统一流到水槽中，防止淬火水飞溅；

（8）供水管采用对半法兰连接，便于喷嘴的安装、更换。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明