[实用新型]一种均衡式免修整注胶点的橡胶热流道系统

说明书

本实用新型公开了一种均衡式免修整注胶点的橡胶热流道系统，包括有一体式连通的主流道、分流道、注浇口，主流道上的进料口同射出机连接口相接通，出料口同各个分流道相接通，所述的分流道为多个，分流道的出料端分别设有注浇口；所述注浇口轴线沿上模高度方向，其包括有同步槽、分浇口和注胶点，同步槽的一端与分流道相连通，另一端连通有分浇口，分浇口底端设有与产品表面相通的注胶点。本实用新型结构设计合理，对于多注胶点产品，尤其是带有易变形骨架的产品，可以量化设计注胶点，避免流道多次试模和修理，以保证骨架的变形等缺陷，同时量化设计可以优化注胶点数量；另外注胶点高度优化设计，使其断开后残余高度小于产品废边要求，从而免于修整。

技术领域：

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，主要涉及一种均衡式免修整注胶点的橡胶热流道系统。

背景技术：

橡胶行业作为国民经济的重要基础产业之一，随着工业的发展，橡胶制品成型技术经历了模压成型、注压成型及注射成型等不同发展阶段。而注射成型以高质量、产品性能稳定、生产效率高以及降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等优势成为目前橡胶制品的主流方式。

另外，随着工业发展需要与用户使用体验要求地不断提升，纯橡胶制品已越来越不满足需求，各方面性能更加优异、质量更加稳定的带骨架类橡胶制品被提出，此类产品至少包含一个骨架，有的产品甚至包含3个以上骨架。在注射过程中，高注射力和胶料挤压力常导致骨架出现变形、脱胶、位置漂移等缺陷，尤其是塑料骨架极易变形，这些缺陷严重降低产品的合格率。同时为保证产品中骨架平衡性会设计多个注胶点，多个注胶点的设计虽然保证了产品质量，但同时也增加劳动强度和提升了产品修整成本。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了克服现有多骨架产品注射过程中注料压力不均衡、多注胶点注料时间不同步而导致骨架漂移、受力变形、骨架脱胶等缺陷，提供一种均衡式免修整注胶点的橡胶热流道系统，通过增加同步槽和骨架两侧注浇口尺寸量化设计,使骨架两侧受力平衡，而避免骨架变形、漂移等问题，同时通过量化设计注浇口尺寸，能有效减少注胶点的数量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种均衡式免修整注胶点的橡胶热流道系统，其特征在于：包括有一体式连通的主流道、分流道、注浇口，所述主流道上的进料口同射出机连接口相接通，出料口同各个分流道相接通，所述的分流道为多个，所述分流道的出料端分别设有注浇口；所述注浇口轴线沿上模高度方向，其包括有同步槽、分浇口和注胶点，所述同步槽的一端与分流道相连通，另一端连通有分浇口，所述分浇口底端设有与产品表面相通的注胶点。

所述的主流道与各个分流道，各个分流道与注浇口之间的流道都是均衡排布。

所述的与同步槽连接的分浇口为多个对称设置的结构。

所述的多个分浇口的截面积均相同。

所述的注胶点的截面为唯一变量，其截面尺寸比根据橡胶体积比计算。

所述的分浇口与注胶点之间设有尖角。

所述的注胶点的高度使其断开后残余高度小于产品废边要求，其外露式注胶点高度为0.3～0.5mm，嵌入式突出产品表面的高度≤0.5mm。

所述的同步槽的设计有便于流道拉出的拔模角，其截面R大于2，利于加工。

通过增加同步槽和骨架两侧注浇口尺寸量化设计,使骨架两侧受力平衡，对易变形骨架，有两个截面相同的分浇口，分布在骨架的两侧，对不易变形骨架，可以只设计一个分浇口，分布在骨架的厚度中心线上；注胶点的截面尺寸根据骨架两侧的产品体积量化设计，注胶点与分浇口之间采用尖角设计，采用应力集中原理，使流道很容易和产品断开，上述述流道完全均衡，只有注胶点截面一个变量，依据骨架两侧橡胶体积比计算其两侧注胶点截面尺寸比。

本实用新型的优点是：