[实用新型]导线裁断及剥皮装置

说明书

一种导线裁断及剥皮装置，包括伺服电机、螺杆、导向滑座、气缸、导向座、U形推块、左斜块、右斜块以及支架，伺服电机装在支架顶部，螺杆顶部与伺服电机连接，下部插设在导向滑座上，气缸和导向座通过安装座与导向滑座连接，气缸与U形推块连接，导向座上设有供U形推块滑动的前后导向滑道以及供左、右斜块滑动的左右导向滑道，左、右斜块与导向座之间均装有复位弹簧，左、右斜块的内侧均装有裁线刀和剥皮刀，裁线刀位于剥皮刀上方，左斜块和右斜块的外侧壁上均设有导向斜面，U形推块的开口内侧设有与导向斜面相配的推压斜面，安装座上开设有供导线穿过的过线孔。本实用新型自动化程度高，能够大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率。

技术领域

本实用新型涉及点火线圈装配领域，具体讲是一种导线裁断及剥皮装置。

背景技术

现有技术有一种点火线圈，如图1所示，它包括线圈本体30以及电连接在线圈本体30上的导线32，对两者进行装配时，首先在线卷上裁取要求长度的导线32，然后将裁取的导线32一端剥皮，另一端插入线圈本体30上设置的导线安装孔31内，随后通过旋转导线32或线圈本体30，使导线安装孔31内的自攻螺丝旋入导线32内，从而完成两者的装配。然而，由于上述导线的裁剪及剥皮工序都是由工人手工完成的，因此，工人的劳动强度非常大，且装配效率低下，合格率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，从而大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率的导线裁断及剥皮装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的导线裁断及剥皮装置，包括伺服电机、螺杆、导向滑座、气缸、导向座、U形推块、左斜块、右斜块以及支架，所述伺服电机装在支架顶部，所述螺杆顶端与伺服电机的转轴连接，所述螺杆下部插设在导向滑座上开设的螺纹通孔内，所述导向滑座与支架上下滑动连接，所述导向滑座上装有安装座，所述气缸和导向座均装在安装座底部，所述气缸的活塞杆与U形推块连接，所述导向座上开设有供U形推块前后滑动的前后导向滑道以及供左斜块和右斜块左右滑动的左右导向滑道，所述U形推块装在前后导向滑道内，所述左斜块和右斜块装在左右导向滑道内，并位于U形推块的开口内侧，所述左斜块和右斜块与导向座之间均装有复位弹簧，所述左斜块和右斜块的内侧均装有裁线刀和剥皮刀，裁线刀位于剥皮刀上方，所述裁线刀与剥皮刀之间的距离为导线的剥皮长度，所述左斜块和右斜块的外侧壁上均设有导向斜面，所述U形推块的开口内侧设有与导向斜面相配的推压斜面，所述安装座上开设有供导线穿过的过线孔，所述过线孔位于裁线刀正上方。

本实用新型所述的导线裁断及剥皮装置，其中，所述左斜块和右斜块上均装有一个用于调节裁线刀与剥皮刀之间距离的调节机构。

本实用新型所述的导线裁断及剥皮装置，其中，所述调节机构包括升降块和调节螺杆，所述左斜块和右斜块的顶面上均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽内均有一个升降块，所述裁线刀装在升降块上，所述左斜块和右斜块上均装有一个调节螺杆，调节螺杆的尾部与升降块连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型导线裁断及剥皮装置具有以下优点：待工人将导线依次穿过过线孔、裁线刀和剥皮刀后，根据要求长度，本实用新型利用裁线刀会自动对导线进行裁剪，在导线裁断后，由于气缸尚未复位，此时剥皮刀是插入导线外皮内的，下方的导线夹持装置继续向下运动，从而完成导线顶端的剥皮作业。可见，本实用新型将裁线、剥皮工序集合在了一起，这种自动化作业省去了独立的剥皮工序和工人过多的参与，进而大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率和产品的精度合格率。

附图说明

图1是现有点火线圈的立体结构示意图；

图2是本实用新型导线裁断及剥皮装置的立体结构示意图；

图3是图2中气缸、U形推块、左斜块、右斜块、裁线刀和剥皮刀连接在一起时的立体放大结构示意图。

具体实施方式