[实用新型]一种玻璃热弯用一体式加热冷却板

说明书

本实用新型公开了一种玻璃热弯用一体式加热冷却板，包括板体以及冷却管道，板体内设有管孔，冷却管道通过设置在管孔内与板体连接。通过对现有的单纯加热板进行改进，增设了冷却管道，并且冷却管道内通过外管与内管的结构进行冷却的优化，使得冷却过程可控，不仅解决了热弯玻璃过程中打样过程中能源消耗的问题，还能够提高了生产效率，在实际生产过程中具有重要的意义。

技术领域

本实用新型涉及设计手机玻璃加工领域，特别涉及热弯工艺中的温度调节结构。

背景技术

目前，在3D曲面玻璃生产的过程中，通常有高频炉以及精密炉两种加工方式，3D曲面玻璃本身非常薄，高频炉通过电磁发热，能够很快将待热弯的玻璃加热，但由于玻璃本身的性质特征，过快的加热容易导致需要热弯的薄玻璃发生碎裂，并且这种加工方法精度不大，在目前针对曲面贴合要求越来越高的趋势下，适用范围较小。

而对于精密炉，则是采用热传递的方式对玻璃进行加热弯曲，温度可控精度大，能够对玻璃在可控范围内，按照最理想的升温曲线对玻璃进行加热，在热弯成型后通过自然冷却，对玻璃进行成型，目前通常都是使用精密炉进行3D曲面玻璃进行成品曲面玻璃的生产，或者是打样。

目前的生产精密炉，大多的方式都是隧道式的，根据不同状态的温度设定多个工位，以保证生产的连续以及解决能源消耗，但是在进行打样的过程中，因为只生产一个热弯玻璃，但是需要将整个设备都启动，会对资源造成极大的浪费，另外该方法的玻璃生产速度较慢，即需要维持长时间的耗能才能够生产出一份样品，对环境影响很大。

对于单体精密炉，虽然能够节约能耗，目前只能够对玻璃进行升温，而在降温过程中因为没有对应的降温工位，所以靠自然降温效果更差，降温时间更长。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，如何解决在需要打样过程中，使用单体精密炉生产冷却时间过长的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃热弯用一体式加热冷却板，包括板体以及冷却管道，板体内设有管孔，冷却管道通过设置在管孔内与板体连接。通过在现有的加热板上增加冷却结构，使得现有的加热板具有加热了冷却的功能，能够控制通过控制冷却进行对热弯后的玻璃进行预设的冷却温度进行冷却，在提高冷却速度的同时，能够保证玻璃不会因过快冷却导致玻璃破裂。

优选的，管孔均匀排列在内部，管孔为通孔，管孔在板体内均匀排列成多层结构。多层的管孔结构有利于冷却管与加热管的排列，能够在不同的功能管工作时，更加均匀地对整体结构的热传递。

优选的，管孔在板体内排列成两层结构。两层结构能够保证保持整体热传递效率的情况下，同时拥有冷却以及加热的效果预设位置。

优选的，冷却管道包括有内管和外管，外管为一端开口端，另一端为封闭端，内管一端为开口端，另一端设置有交换结构，内管嵌套在外管内。通过内管与外管的结构，能够将冷却的流体最均匀分布在外管边缘，即能够使得冷却的效果能够对整块板体均匀降温，避免局部温度太低造成薄玻璃部分位置热应力过大，导致破裂事故发生。

优选的，还包括管口集成件，管口集成件上设置有内管连接道与外管连接道，内管连接道与内管开口端连接，外管连接道与外管开口端连接。增加管口集成件，能够方便对多根冷却管管进行流体进入以及排出的管理，通过内管连接道能够从一个入口对所有内管进行流体的注入，提高操作效率，外罐连接道也能够获得相同的效果。

优选的，内管连接道设置在外管连接道下方，内管穿过外管连接道与内管连接道连接。这样的连接方式，能够更加容易满足内管与外管本身的组合方式，在保证传递效率的情况下，保证体积小巧。

优选的，内管端部的交换结构包括有交换孔，泄气孔均匀分布在内管端部侧壁上。交换孔有利于将内管内的流体均匀地向外管内壁导出，使得冷却更均匀。