[实用新型]铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置

说明书

铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置，它包括气缸、活塞杆，在气缸内，所述活塞杆水平方向钻成通孔，活塞杆靠近胀轴气囊的一端连接中空的充气头及充气单向阀，活塞杆的外部设有预紧弹簧；气缸底座经夹具与胀轴连接；气缸上设有进气孔、排气孔。在没有充气之前依靠弹簧的预紧力保持本实用新型和胀轴的联接，接下来通过进气口给气缸供应压缩空气，在压缩空气的作用下气缸缸体带动夹具往右侧拉紧，同时气缸活塞杆将充气头顶紧胀轴的充气咀部分，压缩空气通过活塞杆内部空腔顶开胀轴上的充气单向阀，给气囊充气。由于充气头和活塞杆两端的受气压面积不同，活塞端大于充气端，使得活塞杆受到一个朝气囊方向的压力，防止漏气，保证气囊内有足够的压力。

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置。

背景技术

在铝箔分卷生产过程中，首先是把铝卷管芯准确地固定在胀轴上，必须对胀轴的气囊充气,气压大约在10Bar以上，用传统的充气方法（机械夹紧直充式）充气，机械夹紧部分故障率高，充气时漏气胀轴气囊气压不足而导致料卷跳动增大,影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置，它轻便、可靠、高效。

本实用新型是这样实现的，所述铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置，它包括气缸、活塞杆，在气缸内，所述活塞杆水平方向钻成通孔，活塞杆靠近胀轴气囊的一端连接中空的充气头及充气单向阀，活塞杆的外部设有预紧弹簧；气缸底座经夹具与胀轴连接；气缸上设有进气孔、排气孔。

本实用新型的技术方案是：利用气动原理中的差压原理，对一气缸进行改造，即将活塞杆钻成通孔，在活塞杆上装上充气头，将气缸缸体固定在一夹紧装置上，并在充气头和缸体之间加一压力弹簧，目的是加气前能提供给夹紧装置一预紧力，使充气装置和胀轴之间保持初步联接。在给气缸无杆腔通气后，气体充满了气缸无杆腔和活塞杆内部空腔、充气头与胀轴气咀之间的空腔，由于气缸无杆腔活塞表面的面积大于胀轴充气头受力端面的面积，所以在气压相同的情况下，活塞杆后部所受的压力大于前端所受的压力，使充气头紧紧顶住胀轴充气咀的位置，由于反作力使缸体往后退，使固定在缸体上的夹紧装置紧紧的抱住胀轴，防止了漏气的可能。与此同时，压缩空气顶开了胀轴轴头气咀的充气单向阀给胀轴的气囊充气。当气囊中压力达到要求时，停止给气缸供气，充气单向阀关闭，防止气囊中的气体回流，夹紧装置又回到原始预紧状态，可以轻松拆卸。

附图说明

图1为本实用新型安装在胀轴充气端剖示图。

图中：1.气缸，2.活塞杆，3.通孔，4.胀轴，5.气囊，6.中空，7.充气头，8.充气单向阀，9.弹簧，10.气缸底座，11.夹具，12.进气孔，13.排气孔，14.无杆腔，15.隔套。

具体实施方式

本实用新型所述铝箔分卷机用胀轴自紧充气装置，如图1所示，它包括气缸1、活塞杆2，在气缸1内，所述活塞杆2水平方向钻成通孔3，活塞杆2靠近胀轴4气囊5的一端连接中空6的充气头7及充气单向阀8，活塞杆2的外部设有预紧弹簧9；气缸底座10经夹具11与胀轴4连接；气缸1上设有进气孔12、排气孔13。图1中还标有无杆腔14、隔套15。

首先将本实用新型安装在胀轴的充气端，如图1所示，在没有充气之前依靠弹簧9的预紧力保持本实用新型和胀轴4的联接，接下来通过进气口12给气缸1供应压缩空气，在压缩空气的作用下气缸缸体带动夹具往右侧拉紧，同时气缸活塞杆2将充气头7顶紧胀轴4的充气咀部分，压缩空气通过活塞杆2内部空腔顶开胀轴4上的充气单向阀8，给气囊5充气。由于充气头7和活塞杆2两端的受气压面积不同（活塞端大于充气端），使得活塞杆2受到一个朝图中所示的左侧方向的压力，防止漏气，保证气囊5内有足够的压力。充气结束后，停止供气，夹具11回到原始状态，可以轻松拆卸。