[实用新型]辊压机干油润滑系统

说明书

本实用新型涉及辊压机干油润滑系统。包括泵站、PLC控制系统、电磁给油器集成以及管路附件，所述的泵站及电磁给油器集成分别与PLC控制系统相连，所述的管路附件为连接电磁给油器集成至辊压机各润滑点的通路，所述电磁给油器集成设置的数量与辊压机的润滑点数相同。由上述技术方案可知，本实用新型通过设置PLC控制系统可对所有润滑部位的状态进行管理，通过设置电磁给油器集成，可使辊压机的各润滑点独立，并可控制各独立润滑点的供油量，油量可精确设定，节约用油，避免污染。

技术领域

本实用新型涉及辊压机干油润滑系统。

背景技术

辊压机现有的干油润滑系统由泵站与片式分配器组成，泵站向片式分配器提供油脂，油脂经由片式分配器分配到辊压机各个润滑点。该润滑系统存在以下缺陷：1）通过控制泵站的启动频率和启动时间设定给油量，油量控制不精准，导致现场多余油脂污染；2）所有润滑点分配的油量相同，无法满足各润滑点对油量的不同需求；3）单路受阻，整个系统停止的工作特点会影响到设备正常运转；4）未使用PLC系统，不利于润滑情况的监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机干油润滑系统，该润滑系统的各润滑点独立，且可控制各独立润滑点的供油量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括泵站、PLC控制系统、电磁给油器集成以及管路附件，所述的泵站及电磁给油器集成分别与PLC控制系统相连，所述的管路附件为连接电磁给油器集成至辊压机各润滑点的通路，所述电磁给油器集成设置的数量与辊压机的润滑点数相同。

所述的电磁给油器集成包括电磁阀和油压传感器，该电磁阀用于控制管路附件的通断，该油压传感器用于检测润滑干油的位移信号并反馈给PLC控制系统。

所述的泵站为高压力的柱塞润滑泵。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置PLC控制系统可对所有润滑部位的状态进行管理，通过设置电磁给油器集成，可使辊压机的各润滑点独立，并可控制各独立润滑点的供油量，油量可精确设定，节约用油，避免污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种辊压机干油润滑系统，包括泵站1、PLC控制系统2、电磁给油器集成3以及管路附件4，泵站1为高压力的柱塞润滑泵，泵站1及电磁给油器集成3分别与PLC控制系统2相连，PLC控制系统可对润滑情况进行监控，即PLC控制系统可设定每个一个润滑点的供油周期，对所有润滑部位的状态进行管理；管路附件4为连接电磁给油器集成3至辊压机各润滑点的通路，每条管路受一组电磁给油器集成3的控制；电磁给油器集成3设置的数量与辊压机的润滑点数相同，也就是电磁给油器集成3的数量由辊压机润滑点数决定，每组电磁给油器集成3针对一个润滑点，逐点供油。具体地说，电磁给油器集成3包括电磁阀和油压传感器，该电磁阀用于控制管路附件4的通断，该油压传感器用于检测润滑干油的位移信号并反馈给PLC控制系统2，也就是电磁阀每次开关动作所给的油量一定，PLC控制系统通过开关电磁阀的次数来控制每个润滑点的供油量；油压传感器检测润滑干油的位移信号来真实反映润滑点的状态。

本实用新型的有益效果在于：

1）各润滑点独立，单个润滑支路堵塞不会影响整体系统正常运行；2）由电磁给油器集成控制各独立润滑点的供油量，可按需精准供油，避免浪费和污染；3）可通过电磁给油器集成独立设定各润滑点的供油量，满足各润滑点对油量的不同需求；4）使用PLC控制系统监控润滑，使各润滑点的润滑调节和故障排查更加简单方便；5）所有供油及润滑信息通过PLC 控制系统设定，由控制系统自动执行；所有油路及润滑点的工作情况由油压传感器反馈到PLC控制系统，并反映到控制屏上，方便操控，监控，检修。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。