[实用新型]一种高光效白光LAMP-LED结构有效
申请号: | 201820318792.0 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN208127241U | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 陈建;王永志;郑小平;童玉珍;王琦;刘南柳 | 申请(专利权)人: | 北京大学东莞光电研究院;东莞市中皓照明科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/62 | 分类号: | H01L33/62;H01L33/50;H01L33/54;H01L33/58 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 谭一兵 |
地址: | 523808 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支架 倒装LED芯片 白光 本实用新型 出光效率 半球形 发光层 高光效 固晶 焊线 透镜 环氧树脂胶 封装支架 负极支架 正极支架 白光LED 上端 测序 锡膏 匹配 外围 | ||
本实用新型公开了一种高光效白光LAMP‑LED结构,解决了现有技术在白光LAMP LED封装过程中焊线不良、出光效率不佳的问题。本实用新型包含有倒装LED芯片,倒装LED芯片安装在平头Γ型支架的平台上;半球形LED荧光粉发光层将倒装LED芯片与平头Γ型支架上端包裹;环氧树脂胶透镜包裹在半球形LED荧光粉发光层外围;倒装LED芯片与平头Γ型支架的平台通过固晶锡膏连接;平头Γ型支架由匹配的一对平头Γ型正极支架、平头Γ型负极支架组成。本实用新型利用平头Γ型支架作为白光LED封装支架,简化了固晶焊线测序并提高产品的可靠性,因此大大提高了白光LAMP LED出光效率。
技术领域
本实用新型属于LED光源封装技术,涉及一种LED封装技术,尤其涉及一种白光LAMP LED封装结构。
技术背景
LAMP LED也称为插件发光二极管,是一种可见光的节能环保照明材料,能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件。LED的发光原理就是将电流通过化合物半导体,通过电子与空穴的结合,过剩的能量将以光的形式释出,达到发光的效果。
常用的通用性LAMP LED灯珠主要由引脚支架、LED芯片、金线等物料组成,常见的形状有圆头型、方形、子弹头等外形。其具有体积小、重量轻,并以环氧树脂封装,可承受高强度机械冲击和震动,不易破碎,使用寿命长等优点。
目前的LAMP白光LED封装方式主要是采用带碗杯的LED支架,将蓝光LED芯片用固晶胶水固定在碗杯底部,通过金线将LED的正负极与支架的正负极进行连通,然后利用点胶结构将荧光粉胶点在支架碗杯内,然后外封环氧树脂胶,再进行切脚、测试完成封装过程。此封装结构因芯片底部和侧面被碗杯遮挡,在出光过程中由于多次反射造成光损严重,再者由于碗杯形状限制了出光路径使得LED的出光角度受到限制,由于支架镀层等原因点胶过程中容易造成流胶现象,而采用金线连接的方也式往往容易出现虚焊、断线等现象不良问题。为了解决这些问题,我们研究提出一种高光效白光LAMP LED封装结构,利用平头型支架代替碗杯型支架,利用倒装芯片代替正装芯片,从而改进出光方向及路径。
实用新型内容
为了解决上述的问题,本实用新型提供了一种高光效白光LAMP-LED结构,皆在解决现有技术在白光LAMP LED封装过程中焊线不良、出光效率不佳的问题。本实用新型依据LAMP LED封装、LED直插支架机理,利用倒装芯片应用在LAMP LED封装结构,提出一种高光效白光LAMP LED封装结构和高信赖性LAMP LED光源。将LAMP LED光源的封装结构进行了拓展、推广与提升;通过此LAMP LED光源的封装结构,解决了现有技术在白光LAMP LED封装过程中焊线不良、出光效率不佳的问题。
为了达到上述目的,本实用新型具体技术方案如下:
一种高光效白光LAMP-LED结构,包含有倒装LED芯片,倒装LED芯片安装在平头Γ型支架的平台上;半球形LED荧光粉发光层将倒装LED芯片与平头Γ型支架上端包裹;环氧树脂胶透镜包裹在半球形LED荧光粉发光层外围;
倒装LED芯片与平头Γ型支架的平台通过固晶锡膏连接;平头Γ型支架由匹配的一对平头Γ型正极支架、平头Γ型负极支架组成;平头Γ型正极支架顶端的支撑凸台与平头Γ型负极支架顶端的支撑凸台相对设置(反向相对应);平头Γ型正极支架支撑边与内侧边之间夹角B1为157~162°(较佳160°),平头Γ型负极支架支撑边与内侧边之间夹角B2为162~167°(较佳164°)。
在一些实施例中,环氧树脂胶透镜由半圆型镜顶C1、圆柱型镜身C2、盘型镜座顶C3组成;半圆型镜顶C1、圆柱型镜身C2、盘型镜座顶C3从上到下依次设置,半圆型镜顶C1直径与圆柱型镜身C2直径相同,圆柱型镜身C2直径小于盘型镜座顶C3直径;
半圆型镜顶C1半径与圆柱型镜身C2高度比例为1:1.23~1.29(较佳为1:1.25),圆柱型镜身C2高度与盘型镜座顶C3高度比例为1.58~1.65:1(较佳为1.6:1)。
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