[实用新型]一种高速回流制粉机

说明书

本实用新型属于制粉机械技术领域，公开了一种高速回流制粉机，设置有立式传动箱降温装置；立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；空间内容纳有上涡轮、下涡轮；所述空间的上部开有排气阀。本实用新型进行润滑油降温，通过油的循环进行降温；通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出；保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。

技术领域

本实用新型属于制粉机械技术领域，尤其涉及一种高速回流制粉机。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

制粉机最简单的就是把块状物料变成粉状或者达到400目以下的超细粉的机器。被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域内矿产品木材物料的粉磨加工。然而，现有制粉机电机装在下边，坏掉之后更换特别麻烦；由于设备较重需要吊起，才能实施拆卸和更换，浪费生产时间；分级轮的使用寿命较短，一般周期是1—2月；原来磨盘只有两个孔，而却孔的周围没有密封出料和细料同时进出；大大降低了磨盘的使用寿命。

立式传动箱降温装置是设备的传动部位，工作中产生大量热，需进行降温。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有制粉机电机装在下边，坏掉之后更换特别麻烦；由于设备较重需要吊起，才能实施拆卸和更换，浪费生产时间；分级轮的使用寿命较短，一般周期是1—2月；原来磨盘只有两个孔，而却孔的周围没有密封出料和细料同时进出；大大降低了磨盘的使用寿命。

传统传动一般都是水降温，一到冬天停机状态会冻裂，同时浪费水资源。水降温只能表皮降温，内部温度排不出。

解决上述技术问题的难度和意义：

本实用新型进行润滑油降温，通过油的循环进行降温。

通过涡轮将油吸进来、油先用过轴承、涡轮、出油口、油箱；达到降温的目的；置换的热量通过排气阀排出。

保证了传动设备的降温，而且通过涡轮的选转带动润滑油的降温，即降温又润滑。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高速回流制粉机。

本实用新型是这样实现的，一种高速回流制粉机，所述高速回流制粉机设置有立式传动箱降温装置；所述立式传动箱降温装置设置有润滑油箱；

所述润滑油箱通过油管连通进油口和出油口；所述进油口通过油路连通上轴承和下轴承；所述上轴承和下轴承之间开有空间；所述空间内容纳有上涡轮、下涡轮；

所述空间的上部开有排气阀。

进一步，所述油口、出油口、上轴承、下轴承、上涡轮、下涡轮、排气阀均集成在立式传动箱降温装置壳体上；所述油路开在立式传动箱降温装置壳体内部。

进一步，所述高速回流制粉机设置有下壳体，所述下壳体的上端通过螺栓固定安装有上壳体，所述上壳体的上端通过隔板安装有出料装置；所述出料装置的顶部通过螺栓固定安装有分级调速电机，所述分级调速电机的输出轴通过连轴器连接有传动轴，所述传动轴的下端连接有分级轮，所述分级轮设置在上壳体内部；

所述上壳体的内部设置有磨盘，所述磨盘的周围的上壳体内壁上设置有三角磨块；所述磨盘的下端连接有立式传动箱降温装置，所述立式传动箱降温装置通过皮带连接有主驱动电机，所述主驱动电机安装在机箱的上端。

进一步，所述下壳体的外壁上设置有若干进风口。