[实用新型]一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，包括上下设置的主箱体、盖板、主轴、绕丝轴，设于主箱体底部固定安装三相交流电动机，电动机输出轴端连接主动齿轮，该齿轮分别左右啮合于两参数相同的第一从动大齿轮和第二从动大齿轮，分别带动所接主轴和绕丝轴转动；主轴上套装大压紧轮，绕丝轴上套装绕丝盘，大压紧轮上方设有套装于压紧轴上的小压紧轮，压紧轴上设有两个弹簧支撑台，分别装有圆柱螺旋压缩弹簧，连接固定于盖板内表面的弹簧压板上；主轴下方设有水平调位板，转动安装于主箱体底部，连接转动控制杆，调节第一从动大齿轮在限定范围内移动。该自动送丝装置结构简单，可自动逆向绕丝，适用于小型3D打印机等的丝状原料送进。

技术领域

本实用新型涉及自动送丝机构，具体涉及一种适用于3D打印机的自动送丝装置。

背景技术

目前，在3D打印技术兴起的时代，对于三维材料的使用运用与开发极为重要，而对于现在经常出现的科研测试及性能模拟方面普遍采用工程塑料作为3D打印材料，一般分为PC材料、PC-ISO材料、PC-ABS材料是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。在打印机使用过程中，通常采用丝状材料供给，现今大多采用人工式的手动操作供给。整个操作过程效率极低，严重影响3D打印机的正常工作，而且在更换丝材，以及不同型号和不同材质的材料装丝送丝很不方便。

发明内容

为了提高3D打印效率，以及解决在3D打印更换丝材困难的问题，本实用新型提出一种适用于3D打印机的自动送丝装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种适用于小型3D打印机的自动送丝装置，包括上下设置的主箱体、盖板、主轴、绕丝轴，设置于主箱体底部固定安装的一台三相交流电动机，以及电动机输出轴端键连接一主动齿轮，该主动齿轮分别左右啮合于两基本结构参数相同的第一从动大齿轮和第二从动大齿轮，分别带动所接的主轴和绕丝轴的转动；主轴上套装一大压紧轮，绕丝轴上套装一绕丝盘，大压紧轮上方设有一套装于压紧轴上的小压紧轮，压紧轴上设置有两个弹簧支撑台，上面分别装有圆柱螺旋压缩弹簧，连接于固定于盖板内表面上的弹簧压板上；主轴下方设置有水平调位板，转动安装于主箱体底部，连接一转动控制杆，调节第一从动大齿轮在限定范围内的移动。该自动送丝装置结构简单合理，使用方便，而且具有自动逆向绕丝的功能，适用于小型3D打印机等的丝状原料送进。

作为优选地，所述主轴和所述绕丝轴分别转动固定于所述主箱体两侧的左箱壁和右箱壁上，并设置所述主轴的转动连接部为矩形槽口状，在所述转动控制杆的带动控制下可使其在一定范围内左右滑动调节，实现工作状态的切换。

作为优选地，所述转动控制杆装于左箱壁与两支承台之间，中间又过盈安装于所述水平调位板上，通过所述转动控制杆的转动带动所述水平调位板的旋转从而带动所述主轴的左右滑动。

作为优选地，所述主轴上套装的所述大压紧轮和所述压紧轴上套装的的小压紧轮，均于表面布置一层软橡胶层，以适应不同型号的材料，并与其中部设置有定位槽。

作为优选地，所述压紧轴上设置有两个弹簧支撑台，并将圆柱螺旋压缩弹簧装于所述盖板与两弹簧支撑台之间。

作为优选地，所述绕丝盘由两侧的圆形侧板和中间的连接杆连接组成。

作为优选地，所述两个相互配合使用的大压紧轮和小压紧轮的前方口设有所用丝料的引导管，通过3个螺栓孔安装于所述主箱体的前箱壁上上。

作为优选地，所述主箱体的左箱壁上上设有一控制板，分别设有送丝机构的电源开关按钮、送丝开关按钮和绕丝开关按钮。

本实用新型的有益效果为：该送丝装置采用电动机作为动力装置，通过一主动齿轮带动左右两个大从动齿轮转动工作，从而使得绕丝轴与主轴同速同步转动，带动绕丝盘匀速转动，送丝口匀速供给打印材料。改善了大范围的人工送丝局面，极大地提高了打印效率和自动化控制水平。