[实用新型]一种反重力铸造机

说明书

本实用新型公开了一种反重力铸造机，包括熔化炉和渗流室，所述熔化炉的内部安装有压力坩埚，所述升液管的上端分别从分隔板和密封垫的内部贯穿，所述压力坩埚的左端上方通过进气管与风机相互连通，所述置物板分别焊接在预热炉的左端和熔化炉的右端，所述进气管和排气管外侧均安装有控制阀，所述预热炉的下方左右两端设置有安装板，且安装板通过固定螺栓与分隔板相互固定，所述渗流室开设在预热炉的内部。该反重力铸造机，预热炉与分隔板之间为拆卸安装结构，便于根据需要对预热炉内部的预制模进行更换，同时在预热炉的内部预留有渗流室，渗流室的设置避免了在铸造过程中预制模内的熔融状金属流至预热炉内，对其造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种反重力铸造机。

背景技术

反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺，使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法，随着工业水平的日益提高，反重力铸造机使用的范围越来越广泛，但是现有的反重力铸造机往往不便于对预制模进行更换，且在铸造过程中熔融状金属易渗漏。针对上述问题，在原有反重力铸造机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反重力铸造机，以解决上述背景技术中提出现有反重力铸造机往往不便于对预制模进行更换，且在铸造过程中熔融状金属易渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反重力铸造机，包括熔化炉和渗流室，所述熔化炉的内部安装有压力坩埚，且压力坩埚的内部安装有升液管，所述升液管的上端分别从分隔板和密封垫的内部贯穿，且密封垫分别位于分隔板的中部上下两端，所述压力坩埚的左端上方通过进气管与风机相互连通，且风机安装在置物板的上方，所述置物板分别焊接在预热炉的左端和熔化炉的右端，且熔化炉右端置物板上方的风机通过排气管与预制模相互连通，所述进气管和排气管外侧均安装有控制阀，且进气管和排气管均镶嵌在分隔板的内部，所述预热炉的下方左右两端设置有安装板，且安装板通过固定螺栓与分隔板相互固定，所述渗流室开设在预热炉的内部，且渗流室的内部安装有预制模。

优选的，所述压力坩埚与熔化炉为焊接一体式结构。

优选的，所述压力坩埚的高度小于升液管的长度。

优选的，所述密封垫关于分隔板的轴线对称设置有2个，且2个密封垫均采用橡胶材质。

优选的，所述进气管和排气管均嵌入安装在分隔板的内部。

优选的，所述进气管和排气管与风机均为拆卸安装结构。

优选的，所述进气管和排气管的外侧均安装有控制阀。

优选的，所述预热炉的下方通过安装板和固定螺栓与分隔板构成拆卸安装结构。

优选的，所述预制模通过渗流室与预热炉构成拆卸安装结构。

优选的，所述预制模的容积分别小于压力坩埚和渗流室二者的容积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反重力铸造机，预热炉与分隔板之间通过固定板相连，且固定板通过固定螺栓与分隔板构成拆卸安装结构，该设置便于根据需要对预热炉内部的预制模进行更换，增加了装置的灵活性，同时在预热炉的内部预留有渗流室，并且预制模安装在渗流室的内部，渗流室的设置避免了在铸造过程中预制模内的熔融状金属流至预热炉内，对其造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分隔板俯视结构示意图；

图3为本实用新型预热炉与分隔板连接结构示意图。