[实用新型]泡塑机的原料表面脱水干燥装置

说明书

本实用新型涉及泡塑设备技术领域，且公开了一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，所述旋转辊的底部固定连接有网状盒，所述网状盒正面的左侧活动连接有盖板，所述盖板正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓，所述旋转辊的顶部贯穿干燥室连接有电机，所述第二导气管的顶部和底部均连通有喷气管，所述喷气管靠近网状盒的一侧开设有喷气孔，所述第一导气管远离第二导气管的一端连通有第一风机，所述干燥室内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机，所述干燥室的底部从左到右均匀开设有通气孔。本实用新型解决了传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题，使得该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效好。

技术领域

本实用新型涉及泡塑设备技术领域，具体为一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。

背景技术

在泡塑成型技术领域中，热成型是较为常见的一种泡塑成型手段，热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力和机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成型的方法，在泡塑成型之前，一般需要对热塑性塑料片材的表面进行脱水干燥处理。

传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置在使用过程中，一般需要将热塑性塑料片材放入装置内部，然后利用电热丝通电发热对热塑性塑料片材进行加热干燥，单纯依靠电热丝通电发热产生的热量进行干燥不仅干燥效率低，而且容易让热塑性塑料片材受热不均，这就导致传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题出现。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，解决了传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括干燥室，所述干燥室内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊，所述旋转辊的底部固定连接有网状盒，所述网状盒正面的左侧活动连接有盖板，所述盖板正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓，所述旋转辊的顶部贯穿干燥室连接有电机，所述干燥室内腔的两侧均贯穿连接有第一导气管，两个第一导气管相对的一端均连通有第二导气管，所述第二导气管的顶部和底部均连通有喷气管，所述喷气管靠近网状盒的一侧开设有喷气孔。

所述第一导气管远离第二导气管的一端连通有第一风机，所述第一风机的顶部连通有加热室，所述加热室内腔右侧的顶部和底部均固定连接有电热块，所述干燥室内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机，所述干燥室的底部从左到右均匀开设有通气孔。

优选的，所述喷气管远离旋转辊的一端与干燥室的内腔固定连接，且喷气管为不锈钢管。

优选的，所述喷气孔位于喷气管靠近网状盒的一侧从左到右呈均匀分布，且喷气孔从左到右覆盖范围的长度大于网状盒的半径。

优选的，所述第一导气管远离第二导气管的一端贯穿干燥室并延伸至干燥室的外侧，且第一导气管、第二导气管与喷气管的管径相同。

优选的，所述干燥室内腔的底部为向中部倾斜的锥形结构，且干燥室左侧的上部和顶部分别与第一风机和加热室的右侧固定连接。

优选的，所述固定螺栓的背面贯穿盖板并延伸至网状盒的内部，且盖板为网状结构。