[实用新型]双层膜均压出风装置

说明书

本申请公开了一种双层膜均压出风装置，包括上涤纶膜、下涤纶膜及安装架，所述上涤纶膜及下涤纶膜均为200目涤纶膜，所述安装架有两副，每副安装架上均设置有上装膜端及下装膜端，所述上涤纶膜的两端分别安装在两幅安装架的上装膜端上，所述下涤纶膜的两端分别安装在两幅安装架的下装膜端上，且上涤纶膜与下涤纶膜保持平行，上涤纶膜与下涤纶膜之间的距离为30mm。本实用新型具有如下有益效果：采用本装置后，整个集中出风面下的风速互差可降至8％以下，某定点风速长时间偏差≤2％。

技术领域

本实用新型涉及空压设备领域，尤其涉及一种双层膜均压出风装置。

背景技术

对于净高低于3m的高洁净度洁净室(如：医院手术室、血液病房、试管婴儿的胚胎实验室、制药厂针剂车间的灌封区域)因工艺不同要求工作面的气流组织形式为层流(单向流，有序流)，且空气流速稳定在0.15～0.5m/s之间的某一点、且同一高度工作面内各点流速互差小于17％。现行各种空凋设计手册均推荐空调末端安装一道一定厚度，不同孔径的孔板(安装结构如附图1所示)，以期气流经该层金属(一般都是铝)孔板(1)内均压，通过均布的小孔形成，若干个射流，经一定程度扩散、发育、混合，到工作面形成单向流(见附图1)最后气流通过地面或双侧墙下侧的回风口离开净化室，工作区产生的尘埃有序地带出室外。这种结构主要存在一下问题，即在孔板下方(位于地面上方0.8m～1.2m处)的风速互差是大于17％的，其原因为目前用的金属孔板的厚度都是小于3mm的，而孔径都是大于3mm(该种设计是为了防止出现微孔而发出啸叫声)。在此需提出一个概念，即t(孔板厚度)/da(单孔截面积)，在均压层的静压值一定的情况下，t/da的值越大，同一高度面内各点的风速互差越小；当然均压层的静压值越大，同一高度面内各点的风速互差亦越小。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种双层膜均压出风装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种双层膜均压出风装置，包括上涤纶膜、下涤纶膜及安装架，所述上涤纶膜及下涤纶膜均为200目涤纶膜，所述安装架有两副，每副安装架上均设置有上装膜端及下装膜端，所述上涤纶膜的两端分别安装在两幅安装架的上装膜端上，所述下涤纶膜的两端分别安装在两幅安装架的下装膜端上，且上涤纶膜与下涤纶膜保持平行，上涤纶膜与下涤纶膜之间的距离为30mm。

本方案所实用的200目涤纶膜，经纬线线径仅0.040mm，每个微孔边长仅0.088mm，经纬线线径(板厚)/微孔截面＝0.040/(0.088×0.088)＝5.163，故而本方案所提供的装置的t/da值为5.163，而目前广泛使用的铝金属板(厚度2.5mm，孔径3mm)的t/da值为0.354，故200目涤纶膜的t/da值是铝金属板的17.4倍(5.163/0.354)；因为在均压层的静压值一定的情况下，t/da的值越大，同一高度面内各点的风速互差越小，故而本装置相对于铝金属板，使用时同一高度面上各点的风速互差更小；同时在送风量Ls＝156m3/m2h时，测得涤纶膜的均压层的静压值为2.5Pa，而铝金属板(孔径3mm，孔间距2mm，孔板厚2.5mm)的均压层的静压值为0.45Pa，而当铝金属板的孔径增至5mm时(孔间距依然为2mm，孔板厚依然为2.5mm)，均匀层静压值降至0.35Pa，因为均压层静压值越大，同一高度面内各点的风速互差亦越小，故而使用本装置时同一高度面内的各点的风速互差越小；同时本方案中两层膜之间有30mm厚的距离，而这30mm厚的空间形成了一个二次混合均压空间，故而同一高度面各点的风速误差更小。因此稳流均压后整个集中出风面下的风速互差可降至8％以下，某定点风速长时间偏差≤2％。实用本装置时，不需要对安装结构做改动，只需要将原来用的铝金属板换成本装置即可。

整个集中出风面下的风速互差可降至8％以下，某定点风速长时间偏差≤2％。

可选的，还包括连接支撑杆，两幅安装架通过连接支撑杆相接，且连接支撑杆的长度不小于1.5m。