[实用新型]铸造机

说明书

本实用新型提供了一种铸造机，包括：保温炉体，保温炉体为密闭结构；升液管，升液管由保温炉体的顶部中间向保温炉体的内部垂直插入，升液管与保温炉体的顶部可拆卸连接；模具，与升液管固定连接；液面探测装置，盖设于升液管与模具相邻的管口处；进气口，设于保温炉体的中上部，高于保温炉体的最大液面高度；进气管，与进气口相连，进气管上设有炉压控制阀，炉压控制阀与控制装置相连；观察窗，设于在保温炉体顶部上方的升液管部分的周侧面上；控制装置，分别与炉压控制阀、液面探测装置相连。通过本实用新型的技术方案，能够预防性解决升液管泄漏问题，减少停机时间，且检测准确，效果良好，操作简单，安全系数更高。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种铸造机。

背景技术

低压铸造是液态金属在干燥的空气压力作用下，沿着升液管由下而上地充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于在整个铸造过程中采用的压力较低，所以称之为低压铸造。

在低压铸造中，压力的稳定性和准确性是低压工艺的最重要因素，对生产的管理和产品的质量都会造成重大的影响。而压力的泄漏所造成的实际压力比工艺要求的压力低也是影响压力稳定性和准确性的最重要因素。

升液管部位漏气是造成压力泄漏的原因之一。而现有的升液管部位漏气的判断只能通过产品的缺陷表现形式进行猜测，而且误判率很高，对生产也会造成严重的影响，通过产品的缺陷来人为判断升液管是否泄漏，误判风险性很大，另外一旦发生升液管泄漏就会导致模具下机，生产终止，而且不能做到事前预防。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种铸造机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种铸造机，包括：保温炉体，保温炉体为密闭结构；升液管，升液管由保温炉体的顶部中间向保温炉体的内部垂直插入，升液管与保温炉体的顶部可拆卸连接；模具，与升液管固定连接；液面探测装置，盖设于升液管与模具相邻的管口处；进气口，设于保温炉体的中上部，高于保温炉体的最大液面高度；进气管，与进气口相连，进气管上设有炉压控制阀，炉压控制阀与控制装置相连；观察窗，设于在保温炉体顶部上方的升液管部分的周侧面上，用于观察升液管内的液体状态；控制装置，分别与炉压控制阀、液面探测装置相连，其中，在进行升液管的试漏检测时，将液面探测装置盖设于升液管的管口处，铸造机调整至模拟生产状态，控制装置控制炉压控制阀通过进气管向保温炉体加压，在观察窗内观察升液管内的液体状态，确定升液管是否泄漏。

本方案中，在进行升液管的试漏检测时，将液面探测装置盖设于升液管的管口处，铸造机调整至模拟生产状态，控制装置控制炉压控制阀通过进气管向保温炉体加压，在观察窗内观察升液管内的液体状态，确定升液管是否泄漏，可以实现在生产之前对升液管预先检测，减少了因升液管泄漏导致的模具下机以及生产终止现象的发生，有利于节省人力、物力以及生产时间，能够预防性解决升液管泄漏问题，减少停机时间，且检测准确，效果良好，操作简单，安全系数更高。

具体地，控制保温炉体内的液体处于悬浮状态，观察固定升液管的法兰周围有无漏气现象，如果有漏气，则认为保温炉体升液口安装螺栓松动或密封垫损坏等问题导致；如果法兰周围无漏气，同时升液管内液面不平稳或者升液管内液面上升高度远低于预设的正常上升高度，则说明升液管有裂纹或其他质量问题导致；如果液面平稳，则认为测试合格，升液管无泄漏现象，有利于提前进行针对性实施改进，预防性解决升液管泄漏问题。

另外，设于液面探测装置可以在接触到升液管内的液面时，将信号输送给控制装置，以便控制装置停止加压，并自动泄压，减少因加压过度导致的液体外溢现象的发生，进一步提升了安全性能。