[实用新型]一种非晶合金表壳的吸铸制作装置

说明书

本实用新型公开了一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。使用该吸铸制作装置，能使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金表壳的吸铸制作装置。

背景技术

现有的一些手表壳均采用不锈钢、钛合金或者粉末冶金烧结材料制作，在强度、耐腐蚀性能、硬度及外观上仍不能满足特种条件下的使用要求。采用非晶合金来制作手表壳，可以获得超高强度(大于1800MPa以上)、超高硬度(HV600以上)、耐刮花、比不锈钢更优异的耐腐蚀性能。但是非晶合金必须采用快冷的方式实现，所以吸铸装置对于非晶合金表壳的成型及性能优化具有关键作用。

目前非晶合金手表表盘的模具，是将表盘纵向放置，金属液自下而上，填满型腔成型，使金属液的流动有先后顺序，对成型金属液分布不均匀，对成品性能会有一定的影响。且采用喷铸法制备，有可能会引入气体，在表壳内形成气孔，影响产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种非晶合金表壳的吸铸制作装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道为垂直于所述表盘型腔的直浇道,所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。

进一步地：

所述多条横浇道为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道，所述多条抽气通道为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道，每个抽气通道在圆周方向上位于相邻的两个横浇道的正中间。

在所述上模和所述下模之间在所述表盘型腔的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道的区域加垫有密封垫片。

所述表盘型腔的截面呈梯形，所述横浇道与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。

所述梯形为斜面朝所述表盘型腔的外侧的直角梯形。

还包括与所述抽气通道的出口相配合插接的抽气管具，所述抽气通道的出口外围设置有多个卡钩，所述抽气管具的接口外围对应设有所述卡钩设置有多个转块，所述抽气通道与所述抽气管具通过所述卡钩与所述转块的旋入式卡接配合而固接。

所述抽气通道的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈，所述抽气管具的所述转块的内侧设置有压台，所述压台压紧所述密封垫圈并陷入所述凹槽。

所述模具为对开三模的结构，所述下模为一体结构，所述上模为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述直浇道的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的非晶合金表壳吸铸制作装置采用使表盘型腔横置的结构设计，取代现有的纵向设置的型腔结构，使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀；并且，在表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道的结构，使金属液能沿着多个方向吸入型腔，使金属液流动与分布的更均匀，从而显著地提高成品良率和成品质量。本实用新型的优选方案还带来更多的优势，例如，抽真空管道的设计，有效避免在型腔内存在气体，进一步提高成品良率和成品质量。

附图说明