[实用新型]聚光玻璃棱镜压型模具

说明书

本实用新型属于玻璃压型领域，具体公开了一种聚光玻璃棱镜压型模具，旨在解决利用注塑模具生产的聚光玻璃棱镜耐热性差、易老化的问题。该聚光玻璃棱镜压型模包括模具底板、模具中板、模套和模仁。模仁是主要由至少两个模仁块构成的分体式结构，压型腔由各模仁块上的凹槽结构共同围成，因此利于对压型腔表面进行加工，提高加工精度，保证了压型产品表面的面型质量。同时，模具中板内设有储气腔和排气孔；一方面，利于压型时将压型腔内的气体排除，避免产品表面形成褶皱、麻点等缺陷；另一方面，能够使得压型时压型腔内的气体由排气孔进入储气腔，进而使压型腔内形成负压，利于玻璃坯料的流动，压型出耐热性好，抗老化能力强的产品。

技术领域

本实用新型属于玻璃压型领域，具体公开了一种聚光玻璃棱镜压型模具。

背景技术

聚光玻璃棱镜的最大优点是抗高温、抗老化能力强，主要应用于投影设备上，长时间在高温环境下使用不易产生老化、变形等问题影响设备正常使用。目前，聚光玻璃棱镜多采用注塑成型工艺生产，对注塑模具的制造精度及压型工艺要求不高，因此导致塑质棱镜的耐热性差，在高温环境中易产生老化现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚光玻璃棱镜压型模具，旨在解决利用注塑模具生产的聚光玻璃棱镜耐热性差、易老化的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：聚光玻璃棱镜压型模具，包括模具底板、模具中板、模套和模仁；所述模具中板设置在模具底板上，模具中板的上部设有中板凸台，所述模套罩设在中板凸台上，所述中板凸台上侧的模套部位处设有模仁孔，所述模仁设置在模仁孔中，模仁包括至少两个模仁块，各模仁块上分别设有凹槽结构，各凹槽结构共同围成与外界相通的压型腔；所述模具中板内设有储气腔以及将储气腔与压型腔连通的排气孔。

进一步的是，所述模套内设置有加热元件。

进一步的是，所述加热元件为加热棒，所述加热棒水平设置，且加热棒的上缘高于压型腔的底部。

进一步的是，所述加热元件上侧的模套侧壁上设有测温孔。

进一步的是，所述压型腔包括棱镜成型腔、第一锥台孔和第二锥台孔，所述棱镜成型腔的开口与第一锥台孔的小口端相连，且棱镜成型腔的开口的尺寸小于第一锥台孔的小口端的尺寸，所述第一锥台孔的大口端与第二锥台孔的小口端相连，且第一锥台孔的大口端的尺寸小于第二锥台孔的小口端的尺寸。

进一步的是，所述第一锥台孔的底面与侧壁之间设有圆角。

进一步的是，所述排气孔的进气端处于棱镜成型腔的底面上，所述第二锥台孔的大口端处于模仁的顶面上。

进一步的是，所述模仁至少为两个，并在模套上均匀分布。

进一步的是，所述模仁的数量为九个，九个模仁呈矩形阵列分布于模套上。

本实用新型的有益效果是：该聚光玻璃棱镜压型模具是主要由模具底板、模具中板、模套和模仁构成的组合结构，结构简单，布局合理。模仁为主要由至少两个模仁块构成的分体式结构，压型腔由各模仁块上的凹槽结构共同围成，因此利于对压型腔表面进行加工，提高加工精度，保证了压型产品表面的面型质量。同时，模具中板内设有储气腔和排气孔；一方面，利于压型时将压型腔内的气体排除，避免产品表面形成褶皱、麻点等缺陷；另一方面，能够使得压型时压型腔内的气体由排气孔进入储气腔，进而使压型腔内形成负压，利于玻璃坯料的流动，有效降低了产品棱柱顶面的成型高度，压型出的产品耐热性好，抗老化能力强。另外，通过均布设置多个模仁，提高了该压型模具的成型效率，极大地降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是模仁块的结构示意图；