[实用新型]一种新型的膨胀预埋件气枪

说明书

本实用新型公开了一种新型的膨胀预埋件气枪，包括机身、气动驱动装置和自动扳机及填充预埋件装置，自动扳机及填充预埋件装置包括装有膨胀预埋件的弹夹、小齿轮和扳机组件，弹夹与机身的枪嘴连通，在弹夹上设置小齿轮，小齿轮转动依次拨动膨胀预埋件进给，扳机组件包括压板和推杆，其中压板通过第三弹簧与弹夹下表面连接，压板侧面与推杆固定，推杆中部与拨杆铰接，推杆上端与气动驱动装置连接，在压板往复运动下，拨杆拨动小齿轮单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭。本实用新型通过扳机组件同时驱动气动驱动装置和填充预埋件同时动作，来控制整个机构的动作，实现膨胀预埋件的连续进给，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于板材安装设备领域，具体为一种半自动控制的安装膨胀预埋件气枪，通过机身部分、气动部分、自动扳机及填充预埋件部分，从而达到可连续安装膨胀预埋件的目的。

背景技术

人造板材由于加工低廉、外形美观、安装方便，因此在装修、家具行业替代实木，应用越来越多，使用数量上已经远远超过实木。

在人造板家具中，膨胀预埋件是家具三合一连接件之一，用于板式家具板与板之间的连接，通过安装膨胀预埋件，使得现场安装快捷方便。众所周知，在填充塑料预埋件胶粒时，胶粒在埋入木板孔内时需要先找正孔位，原先的传统做法是：胶粒需要安装师傅进行手工找位，再用榔头等具有敲打能力的工具将胶粒敲打入木板孔，这种方式不仅影响到安装效率，而且在安装过程中由于敲打的力度无法把控和胶粒的安装角度不正的问题会直接造成胶粒不能顺利被装入到木板孔中，从而需要进行胶粒的进一步调整或直接放弃，更甚者可能由于敲打的力度过大会造成木板的损坏，给用户带来损失。因此，传统人工填充与自动化下料、封边，电动或气动工具钻孔、打磨等相比，存在很多问题，主要是效率低、速度慢、精度低、检测人员容易产生视觉疲劳，从而影响填充效果，影响产品质量，稳定性差、安全性、环保性难以达到要求。同时，工人注意力长时间高度集中，对员工的身体健康造成很大损害；工人长期从事填充膨胀预埋件工作，视觉会受到伤害，劳动环境也很差，造成很大的人力损耗，并且对人工依赖大,效率低,且难保证位置的准确性。这种人工安装方式较为落后，是制约家具生产效率的瓶颈工序。

目前市场上出现了一种用于快速填充胶粒的胶粒枪，该胶粒枪能够调节一定范围内的敲打/击打力度，同时也大幅度的提升了安装胶粒的效率，但是在工作过程中存在的问题有以下几点：

（1）市面上的安装膨胀预埋件气枪其弹夹一般容量为30-50颗，不能满足持续工作的要求；

（2）市面上的安装膨胀预埋件气枪其弹夹中膨胀预埋件的进给力量仅仅是由弹夹内的弹簧所提供的，长时间使用，弹簧的弹性将会有所减弱，严重时会影响膨胀预埋件的进给速度，影响气枪的正常工作。

（3）无法解决胶粒需要精确找到正孔位置的问题，还是会经常出现胶粒的安装角度不正的情况，从而在一定程度上还是影响到了安装效率或/和安装质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的膨胀预埋件气枪，通过扳机组件同时驱动气动驱动装置和填充预埋件同时动作，来控制整个机构的动作，实现膨胀预埋件的连续进给，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型的膨胀预埋件气枪，包括机身和气动驱动装置，其特征在于还包括置于机身一侧的自动扳机及填充预埋件装置，所述自动扳机及填充预埋件装置包括装有膨胀预埋件的弹夹、小齿轮和扳机组件，其中弹夹与机身的枪嘴连通，在弹夹上表面、靠紧枪嘴附近设置小齿轮，小齿轮的轮齿伸入弹夹内，并与弹夹内紧密排列的膨胀预埋件接触，小齿轮转动依次拨动膨胀预埋件进给，所述扳机组件包括压板和推杆，其中压板通过第三弹簧与弹夹下表面连接，压板侧面与推杆固定，推杆中部与拨杆铰接，推杆上端与所述气动驱动装置连接，在压板往复运动下，拨杆拨动小齿轮单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭。