[实用新型]链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒

说明书

本实用新型公开了一种链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒。套筒本体的左端具有左旋内螺纹孔并与左调整孔相连通，右端具有右旋内螺纹孔并与右调整孔相连通。左调整孔与右调整孔在深度方向均为沿着套筒本体的径向贯通的通孔。左旋内螺纹孔与右旋内螺纹孔的直径可以相同也可以不相同，只要其宽度分别大于左旋内螺纹孔、右旋内螺纹孔的直径即可。制造方法包括以下步骤：铸坯、热处理、外形加工、钻孔、攻丝、表面处理。本实用新型采用消失模铸造工艺，在套筒本体的坯料上直接铸造出的左调整孔和右调整孔，既省去了钻孔、攻丝所需退刀槽的加工，也省去了在套筒的外圆柱面上加工扁方或操作孔，加工步骤少，工艺流程短，生产效率高、成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种套筒及其制造方法，尤其涉及一种链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒，属于连接件加工制造技术领域。

背景技术

张紧是钢丝绳、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持钢丝绳、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而防止钢丝绳、链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损。张紧机构是实现张紧功能的必备装置，能使钢丝绳、链条保持适当的张力。现有常用的张紧机构是通过正反丝杠、丝母调整的张紧装置，能够在有限的空间内可实现较大距离的调整，并且调整过程方便，可实现钢丝绳、链条传动带等一些常见传动形式的调整。其中丝杠的加工为轴类零件的加工，相对简单；而丝母的加工为孔加工，相对复杂，目前张紧用正反丝套筒的结构和生产方法主要有两种型式：

1、先钻大直径底孔，然后两端采用缩口工艺缩口，再加工正反丝，最后在外圆柱面上加工扁方或操作孔，用于使用时方便转动套筒（参见图1），其缺点是工艺复杂、成本高，螺纹强度不易保证，存有安全隐患；

2、先钻通底孔，两端再攻正反丝，然后在外圆柱面上加工扁方或操作孔，用于使用时方便转动套筒（参见图2），其缺点是底孔较长，加工困难，为保证调节距离，两端攻丝较深，容易断丝锥，工艺性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工工艺性好、流程短、成本低的链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒，包括两端具有空腔的套筒本体，套筒本体的左端具有左旋内螺纹孔，套筒本体的右端具有右旋内螺纹孔，其特征在于：所述的左旋内螺纹孔的右端与左调整孔相连通，所述的右旋内螺纹孔的左端与右调整孔相连通。

上述的链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒中，所述的左调整孔与右调整孔均为沿着套筒本体的径向贯通的通孔。

进一步地，所述的左旋内螺纹孔与右旋内螺纹孔的直径相同，所述左调整孔与右调整孔的宽度大于左旋内螺纹孔与右旋内螺纹孔的直径。

更进一步地，所述左调整孔与右调整孔之间通过中间孔相连通，中间孔的直径等于左调整孔与右调整孔的宽度。

上述的链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒中，所述的左旋内螺纹孔的直径大于右旋内螺纹孔的直径，所述左调整孔的宽度大于左旋内螺纹孔的直径，所述右调整孔的宽度大于右旋内螺纹孔的直径。

上述的链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒中，还可以是所述的左旋内螺纹孔的直径大于右旋内螺纹孔的直径，所述左调整孔与右调整孔的宽度均大于左旋内螺纹孔的直径。

进一步地，所述左调整孔与右调整孔之间通过中间孔相连通，中间孔的直径等于左调整孔的宽度。

更进一步地，所述的左旋内螺纹孔、右旋内螺纹孔与套筒本体具有同一轴线，所述左调整孔的一组对边与该轴线相平行且关于该轴线对称；同样的，右调整孔的一组对边也与该轴线相平行且关于该轴线对称；左调整孔的一组对边与右调整孔的一组对边相互垂直，在空间上呈90°布置。

上述的链条或钢丝绳张紧用正反丝调节套筒的制造方法，包括以下步骤：