[实用新型]炭块破碎系统

说明书

一种炭块破碎系统，包括：机架、筛网板、输送、静齿板、动齿板以及油缸Ⅱ。使用时将待破碎物料置入机架内的破碎腔中，之后油缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，其驱动动齿板运动，使动齿板与静齿板之间的间距变小，由于动齿板和静齿板上均设置有尖齿，因此相互咬合的动齿板与静齿板通过尖齿将待破碎物料压碎，实现了粉碎的目的，粉碎后的物料通过筛网板筛除后颗粒符合要求的粉碎物料落入到输送机上，并通过输送机输出到后续生产工序。留在筛网板上端的大颗粒物料可以再次通过动齿板与静齿板之间的咬合实现粉碎，直至其粉碎颗粒通过筛网板筛选后落入输送机上。整个过程不需人工操作，降低了人力劳动成本，提高了破碎效率。

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体涉及一种炭块破碎系统。

背景技术

预焙阳极生产过程中，不可避免的出现少量残次品，需要破碎后重新循环再利用使用，经过一次加工后的残次品再次用于生产后，还起到对制品质量指标有一定改善提高的作用，节约原料提高质量。现有的生产工艺中，是采用人工破碎，由于预焙阳极尺寸比较大，硬度高一般达50MPa，因此存在破碎效率低且劳动成本高的情况。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种破碎效率高、降低人力成本的炭块破碎系统。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种炭块破碎系统，包括：

机架，其内部设有封闭的破碎腔，所述破碎腔一侧设置有进料口，所述破碎腔的容积大于待破碎物料的体积；

筛网板，设置于机架上且位于破碎腔下端；

输送机，设置于筛网板下端，用于输送经筛网板筛选后的碎料；

静齿板，沿竖直方向设置于破碎腔的后端，所述静齿板上设置有若干尖齿；

动齿板，沿竖直方向设置于破碎腔的前端，所述动齿板上设置有若干尖齿；以及

油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ的活塞杆头端与动齿板相连，当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，其推动动齿板与静齿板相互咬合挤碎破碎腔内的待破碎物料。

为了实现快速移动复位，还包括水平设置于机架上的滑轨、滑动安装于滑轨上的滑座以及水平安装于机架上且与滑轨相平行的油缸Ⅰ，所述油缸Ⅰ的活塞杆头端与滑座相连接，所述油缸Ⅱ安装于滑座上。

为了气动缓冲作用，还包括若干弹簧，所述弹簧一端与静齿板相连，其另一端与机架相连。

还包括水平安装于机架上的油缸Ⅲ，所述静齿板上设置有与油缸Ⅲ活塞杆相匹配的插孔，当油缸Ⅲ的活塞杆全部伸出时，其穿过插孔后进入破碎腔中。

为了实现自动上料，还包括设置于机架一侧的用于输送待破碎物料的辊筒输送机以及水平设置于辊筒输送机一侧的油缸Ⅳ，所述油缸Ⅳ的活塞杆头端安装有推板，当油缸Ⅳ的活塞杆全部伸出时，推板推动辊筒输送机上的一待破碎物料从进料口处推送入破碎腔中。

本实用新型的有益效果是：使用时将待破碎物料置入机架内的破碎腔中，之后油缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，其驱动动齿板运动，使动齿板与静齿板之间的间距变小，由于动齿板和静齿板上均设置有尖齿，因此相互咬合的动齿板与静齿板通过尖齿将待破碎物料压碎，实现了粉碎的目的，粉碎后的物料通过筛网板筛除后颗粒符合要求的粉碎物料落入到输送机上，并通过输送机输出到后续生产工序。留在筛网板上端的大颗粒物料可以再次通过动齿板与静齿板之间的咬合实现粉碎，直至其粉碎颗粒通过筛网板筛选后落入输送机上。整个过程不需人工操作，降低了人力劳动成本，提高了破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；