[实用新型]进气密封结构及风机

说明书

本实用新型涉及一种进气密封结构及风机，属于风机技术领域。进气密封结构包括前盘及集流器；前盘与集流器可转动的连接，集流器为回转体结构，集流器与前盘同轴设置，集流器的固定端用于与风机壳体连接，集流器的连接端相对于固定端靠近前盘，连接端设置有环绕集流器的周向分布的第一密封件，第一密封件与集流器形成缓冲区，前盘的靠近集流器的一端伸入缓冲区内，第一密封件与前盘之间具有第一间隙。该进气密封结构，采用齿封原理，使气流流经密封结构时产生湍流以消耗泄露气流的能量，从而减小内泄漏量，使得泄露气流对叶轮流道流场的影响减小。采用上述的进气密封结构的风机，提高了进气密封效果，保证了风机的运行效率。

技术领域

本实用新型涉及了风机技术领域，具体而言，涉及一种进气密封结构及风机。

背景技术

风机在运行过程中，存在许多机械能损失。按照与叶轮及所输送的流体流量的关系可分为机械损失，容积损失和流动损失。其中的容积损失是由于风机的转动部件与静止部件存在间隙造成的。当叶轮转动时，在间隙两侧产生压力差，使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏。

一般离心风机进气密封由进风口、前盘组成，如图1所示，进风口1为静止结构，前盘2为旋转结构。离心风机运行时气流流动方向为：气流通过叶轮上游流道区域4进入叶轮流道区域5流到风机蜗壳流道区域3。区域3压力高，区域4、区域5压力低。由于压差作用，气流将从区域3流向区域4、区域5，称作内泄漏。内泄漏量与进风口1、前盘2间的间隙成正相关，与区域3和区域4、区域5间的压差成正相关。一般离心风机进气密封结构泄漏量较大，对叶轮流道流场的影响也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种进气密封结构，采用齿封原理，使气流流经密封结构时产生湍流以消耗泄露气流的能量，从而减小内泄漏量，使得泄露气流对叶轮流道流场的影响减小，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种风机，采用上述的进气密封结构，提高了进气密封效果，保证了风机的运行效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种进气密封结构，应用于离心风机，包括前盘及集流器；

所述前盘与所述集流器可转动的连接，所述集流器为回转体结构，所述集流器与所述前盘同轴设置，所述集流器包括固定端和连接端，所述固定端用于与风机壳体连接，所述连接端相对于所述固定端靠近所述前盘，所述连接端设置有第一密封件，所述第一密封件环绕所述集流器的周向分布，所述第一密封件沿所述集流器的轴向朝向所述前盘延伸，所述第一密封件与所述集流器形成缓冲区，所述前盘的靠近所述集流器的一端伸入所述缓冲区内，所述第一密封件与所述前盘之间具有第一间隙，第一密封件用于减缓流经所述第一间隙的气流。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一密封件的靠近所述前盘的端部设置有斜面，所述斜面位于所述第一密封件的内壁。

在本实用新型可选的实施例中，所述前盘的靠近所述连接端的一端设置有第二密封件，所述第二密封件位于所述缓冲区内，所述第二密封件环绕所述前盘的周向分布，所述第二密封件沿所述前盘的径向朝向所述第一密封件延伸，所述第二密封件与所述第一密封件之间具有第二间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二密封件的远离所述前盘的一端设置有斜面，所述斜面位于所述第二密封件的靠近所述连接端的一侧。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接端设置有第三密封件，所述第三密封件位于所述缓冲区内，所述第三密封件环绕所述集流器的周向分布，所述第三密封件沿所述集流器的轴向朝向所述前盘延伸，所述第三密封件与所述第一密封件之间具有第三间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述第三密封件包括至少一圈与所述集流器同轴设置的密封齿，所述集流器的轴线方向为预设方向，所述密封齿在所述预设方向上的长度小于所述第一密封件在所述预设方向上的长度。