[实用新型]一种橡胶膜片成型模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶膜片成型模具，包括模具板和外盖，所述模具板的上端外表面固定设置有膜片成型槽，所述模具板的一侧后端固定安装有进胶管，所述模具板的前端外表面固定安装有模具板把手，所述模具板把手的上端设有连接凸块，所述模具板的下端固定安装有散热器，所述散热器的前端外表面设有散热器开关，所述散热器开关的一侧设有指示灯，所述指示灯与散热器开关并排排列，所述散热器的内部固定安装有排气扇，所述外盖的前端固定安装有压膜板，所述压膜板的前端外表面固定安装有胶膜切割网。本实用新型实现自动压模，自动降温切割，具有省时省力、使用方便、使用效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及产品模具技术领域，具体为一种橡胶膜片成型模具。

背景技术

工业生产上用以注注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，橡胶片成型模具也是其中之一，主要用于生产橡胶片后期的橡胶片成型工作，通常以挤压后进行切割处理。

但是目前使用的橡胶膜片成型模具功能比较单一，工作效率不高，产出的膜片还得借助冷却工具、切割工具再次加工，并且在生产过程中上下板挤压成型时，由于把手不能自主连接，需要借助外力或人工看守，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶膜片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶膜片成型模具，包括模具板和外盖，所述模具板的上端外表面固定设置有膜片成型槽，所述模具板的一侧后端固定安装有进胶管，所述模具板的前端外表面固定安装有模具板把手，所述模具板把手的上端设有连接凸块，所述模具板的下端固定安装有散热器，所述散热器的前端外表面设有散热器开关，所述散热器开关的一侧设有指示灯，所述指示灯与所述散热器开关并排排列，所述散热器的两侧均设有排气孔，所述散热器的内部固定安装有排气扇，所述外盖的前端固定安装有压膜板，所述压膜板的靠近所述模具板一侧的外表面固定安装有胶膜切割网，所述压膜板和模具板交接位置处设置有铰链，所述压膜板的上端外表面固定设置有压膜板把手，所述膜板把手的前端外表面设有连接凹槽。

优选的，所述模具板把手与所述压膜板把手各有2组。

优选的，所述连接凸块与所述连接凹槽之间的连接为榫卯连接。

优选的，所述膜片成型槽数量为15组，均匀分布在所述模具板的上端。优选的，所述排气扇其数量为4组，且排气扇活动安装在所述散热器内部。

优选的，所述铰链数量为5组，所述压膜板与所述模具板通过所述铰链活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加长加宽压膜板把手与模具板把手，并在把手上设置榫卯连接机械构造，从而使生产过程中模版可以自动紧密连接，不需要借助外力，不需要人工看守。

2、本实用新型同时还在压膜板上设置电热切割线形成胶膜切割网，当胶片成型将自动在模具内切割成品，无需再使用切割工具。

3、本实用新型同时还在主膜具板下方设置散热器，通过排气扇快速冷凝成型橡胶膜片，减少人工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶膜片成型模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶膜片成型模具底部散热器内部示意图；

图3为本实用新型一种橡胶膜片图1中A局部放大图。