[实用新型]一种密封可靠的非金属膨胀节

说明书

一种密封可靠的非金属膨胀节，包括位于所述补偿器两侧的接管，各接管分别固接立板，两立板间设置隔热层，隔热层外覆盖蒙皮，各立板端部固接支撑环，各支撑环上设有密封槽，立板、密封槽和支撑环的外表面设有密封胶层，蒙皮贴合在密封胶层上部，环套在支撑环处的压紧环匹配压紧在密封槽处。本实用新型在支撑环处设置密封胶层将蒙皮紧密黏贴，并由压紧环将蒙皮与支撑环压紧。上述改进在不影响非金属织物补偿器补偿效果的前提下，大大提高了补偿器的密封性能，避免了介质气体的泄漏，解决了因泄漏造成的对操作人员的危害及对环境的污染问题。现场运行表明，采用本实用新型可很好地满足使用要求，长期运行无泄漏发生。

技术领域

本实用新型涉及一种管道部件，特别是一种密封可靠的非金属膨胀节。

背景技术

非金属膨胀节的工作主体弹性元件是非金属材质，可以补偿多方向位移，补偿能力优于只能单式补偿的金属膨胀节。非金属膨胀节所填充的保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。非金属膨胀节广泛应用于一般工作压力的通风、除尘排烟和空调保温管道。普通非金属膨胀节允许有一定的泄漏。但用于某些化工企业的非金属膨胀节所输送的气体介质含有一定的酸性或毒性，发生泄露会造成环境污染，如果选用金属补偿器又难以满足整个管路系统的补偿要求，对这种用途的非金属膨胀节提出了较高的防泄漏要求。按照常规结构设计的非金属膨胀节不能满足密封性能，泄漏易发生在蒙皮边缘处，随着运行时间的延长泄漏现象加重，因此需要对普通非金属膨胀节的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效避免介质泄漏的密封可靠的非金属膨胀节。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种密封可靠的非金属膨胀节，包括衬管和位于所述非金属膨胀节两侧的第一接管、第二接管，第一、第二接管分别固接立板，两立板间设置隔热层，隔热层外覆盖蒙皮，衬管一端固接立板，另一端套装在第一接管外，所述非金属膨胀节设有内密封结构，内密封结构设有密封槽和密封圈，所述密封槽位于衬管靠近第一接管的端部，密封槽内设有密封圈，密封圈套装在第一接管外侧。

上述密封可靠的非金属膨胀节，所述第一接管外表面与密封槽内圆周面为轴孔间隙配合，第一接管外表面与密封槽内圆周面均设有聚四氟乙烯减磨层。

上述密封可靠的非金属膨胀节，密封圈为圆形截面密封圈，密封槽的截面形状为方形，圆形密封圈为设有聚四氟乙烯涂层的密封圈。

上述密封可靠的非金属膨胀节，密封圈为梯形截面密封圈，密封槽的截面形状与密封圈截面匹配的梯形。

上述密封可靠的非金属膨胀节，聚四氟乙烯减磨层的厚度为0.08-0.12毫米。

本实用新型针对提高非金属膨胀节密封性能进行了结构改进，在衬管与第一接管之间设置一道内密封结构，内密封结构使气体介质无法进入隔热层，有效避免气体经蒙皮外泄露的弊端，解决了因泄漏造成的环境污染问题。本实用新型在保持非金属膨胀节良好补偿性能的同时，使其具备了金属补偿器的密封性能，且防泄漏功能长久，可以满足化工企业输送有毒的气体介质管路系统的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图(内密封结构第一实施例)；

图3是内密封结构第二实施例的结构示意图。

图中各标号清单为：1、第一接管，2、立板，3、隔热层，4、密封槽，5、圆形截面密封圈，6、蒙皮，7、衬管，8、第二接管，9、梯形截面密封圈，10、聚四氟乙烯减磨层。

具体实施方式