[实用新型]多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备

说明书

本实用新型揭示了多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备，包括振动筛分线，所述振动筛分线上从首端到末端之间间隙设置有网孔孔径依次增大的第一筛网、第二筛网及第三筛网，所述第二筛网、第四筛网及振动筛分线的末端的下方分别设置有输送线。本方案设计精巧，结构简单，通过设置多级筛网并结合振动输送结构，能够有效的实现不同规格的多晶硅颗粒的自动筛分，不需要人工操作，自动化程度高，并且省去了现有技术中多次转运的过程，避免了转运过程中多晶硅颗粒的污染，有效的实现了筛分效率提高、多晶硅质量改善和企业人力资源成本降低的有机结合。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅加工设备领域，尤其是多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备。

背景技术

随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，多晶硅颗粒的批量分选，对大部分多晶硅企业来说是由来已久的棘手问题。

目前的分选方式主要是将破碎后的多晶硅颗粒经过第一条筛分线筛分得到第一中规格的硅料，然后收集筛分线上剩余的硅料转移到第二条筛分线筛分得到第二种规格的硅料，依次循环从而得到不同规格的硅料。

这种筛分的方式，劳动强度大，效率低且加工时间长，这不单单增加了企业的人力资源成本，更与当前自动化现代化的经营与运作模式极不匹配。

同时，由于在筛分过程中需要多次的转运过程，而在转运的过程中，都极大的增加了多晶硅颗粒污染的可能，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备，包括振动筛分线，所述振动筛分线上从首端到末端之间间隙设置有网孔孔径依次增大，所述第二筛网、第四筛网及振动筛分线的末端的下方分别设置有输送线。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，所述振动筛分线的末端包括两条并行的输送支流，每条输送支流连接一输送线。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，所述输送线为电磁振动给料机。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，每个所述输送线的下料口下方设置有电磁给料机。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，每个所述输送线的输送方向与所述振动筛分线的输送方向垂直，每个所述电磁给料机的输送方向与所述振动筛分线的输送方向平行。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，每个所述电磁给料机的出料口的下部设置有包装袋。

优选的，所述的多规格多晶硅颗粒的自动筛分设备中，所述振动筛分线、输送线及电磁给料机分别通过减震装置连接支撑架。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过设置多级筛网并结合振动输送结构，能够有效的实现不同规格的多晶硅颗粒的自动筛分，不需要人工操作，自动化程度高，并且省去了现有技术中多次转运的过程，避免了转运过程中多晶硅颗粒的污染，有效的实现了筛分效率提高、多晶硅质量改善和企业人力资源成本降低的有机结合。

由于多晶硅颗粒的各规格中，大于第三筛网孔径的颗粒为主要部分，因此振动筛分线的末端采用两条并行的输送支流的结构能够提高这些颗粒的输送效率，避免这些颗粒较快的聚集导致输送不及时溢出震动筛分线的发生。

采用电磁给料机能有效的控制每次输送的物料量，从而为各规格多晶硅颗粒的装袋提供了条件。

通过对各线路的合理布局，使得整体设备具有层次感且整体布局更加紧凑，减小了对组装空间的要求，更易于应用。