[实用新型]一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置

说明书

本实用新型公开了化工机械技术领域的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，所述支撑架的内腔顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端贯穿箱体顶部延伸至箱体内腔后连接减震装置，所述固定块的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧壁上均设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端贯穿外筒底部后通过连接块连接有连接架，所述箱体的内腔下方设置有研磨底座，所述研磨底座顶部设置有和研磨盘相配合的研磨腔，所述研磨腔的底部设置有过滤盘，所述过滤盘的内腔均匀设置有过滤孔。该实用新型结构设计合理，极大的提高了原料研磨的效率，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量。

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置。

背景技术

在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，导致原料很容易堆积在一起，影响研磨轮对原料进行研磨，甚至会发生堵塞的现象，使得研磨无法持续的进行，同时研磨效率低下，研磨质量不高，为此，我们提出一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端贯穿箱体顶部延伸至箱体内腔后连接减震装置，所述减震装置包括外筒，所述外筒的内腔顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧壁上均设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端贯穿外筒底部后通过连接块连接有连接架，所述连接架的底部左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板之间通过连接销轴连接有研磨盘，所述研磨盘套接在连接销轴上，所述箱体的内腔下方设置有研磨底座，且所述研磨底座的两端均固定在箱体的内腔，所述研磨底座顶部设置有和研磨盘相配合的研磨腔，所述研磨腔的左右侧壁顶部均设置有挡板，所述研磨腔的底部设置有过滤盘，所述过滤盘的内腔均匀设置有过滤孔，所述过滤盘的下方设置有排料板，所述箱体的右侧壁底部设置有排料管，且所述排料管设置在排料板的右端出口处。

优选的，所述研磨盘的外表面上设置有防粘套，且防粘套上均匀设置有耐磨凸点。

优选的，所述滚轮均通过销轴和伸缩杆连接，且沿着伸缩杆的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置。

优选的，所述排料板的表面上设置于扰流板，且扰流板交错设置。

优选的，所述箱体顶部开设有和伸缩气缸相配合的装配孔，且装配孔中设置有轴封。

优选的，所述伸缩气缸通过外接电气泵和控制开关连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，伸缩气缸可以实现装置的自动化，节省人力，同时提高工作效率，通过设置压缩弹簧、滚轮和伸缩杆可以对研磨盘给予强有力的支撑，增加研磨盘对原料的研磨压力，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量，通过设置排料板可以对研磨后的物料进行冷却和导流，从而加快物料的装包。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图。

图2为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1箱体、2支撑架、3伸缩气缸、4排料管、5减震装置、501外筒、502固定块、503压缩弹簧、504伸缩杆、505滚轮、506连接块、6连接架、7支撑板、8连接销轴、9研磨盘、10研磨底座、11研磨腔、12过滤盘、13过滤孔、14挡板、15排料板。

具体实施方式