[实用新型]一种用于脱硝的高压单流体直接雾化喷枪

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硝的高压单流体直接雾化喷枪，包括水冷墙、喷枪保护套、快速接头、对接头、喷枪嘴、喷枪管和枪尾接头，所述喷枪嘴的前端设穿设于所述水冷墙，所述喷枪嘴的尾端与所述喷枪管相连接，所述喷枪保护套设置于所述喷枪嘴的尾端和喷枪管的外层，所述快速接头设置于所述喷枪保护套的尾端，所述对接头卡设于所述喷枪管的外侧壁，所述对接头与所述快速接头相连接，所述枪尾接头设置于所述喷枪管的尾端。本实用新型采用一字喷嘴，使枪嘴成窄扇形结构，有利于脱硝溶液和炉膛烟气雾化混合，缩短混合时间，延长脱硝反应时间，减去了压缩空气设备，节省了占地面积，减少额外的压缩空气管路和仪器仪表，避免了压缩空气对炉膛热能损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷枪，尤其涉及一种用于脱硝的高压单流体直接雾化喷枪。

背景技术

工业窑炉SNCR脱硝系统中，还原剂(氨水或尿素溶液)是以雾化的形式喷射到850℃～1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。现在绝大多数雾化喷枪为双流体喷枪，其雾化靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化。现有双流体喷枪存在缺点，其需要供应大量压缩空气，增加了空压机设备，占地面积增大，不适合空间较小的脱硝场合使用，增加了压缩空气管路，增加了施工量，增加了压缩气阀门，操作较为繁琐，从喷枪带入的压缩空气吸收部分炉膛热量，降低锅炉热效率，增加脱硝系统建设成本，增大运行电能损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种用于脱硝的高压单流体直接雾化喷枪，利用一字喷嘴，使枪嘴成窄扇形结构，有利于脱硝溶液和炉膛烟气雾化混合，缩短混合时间，延长脱硝反应时间，减去了压缩空气设备，节省了占地面积，减少了额外的压缩空气管路和仪器仪表，避免了压缩空气对炉膛热能损耗，减少了运营成本，减少了施工，操作简单。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种用于脱硝的高压单流体直接雾化喷枪，其特点在于，所述用于脱硝的高压单流体雾化直接喷枪包括水冷墙、喷枪保护套、快速接头、对接头、喷枪嘴、喷枪管和枪尾接头，所述喷枪嘴的前端设穿设于所述水冷墙，所述喷枪嘴的尾端与所述喷枪管相连接，所述喷枪保护套设置于所述喷枪嘴的尾端和喷枪管的外层，所述快速接头设置于所述喷枪保护套的尾端，所述对接头卡设于所述喷枪管的外侧壁，所述对接头与所述快速接头相连接，所述枪尾接头设置于所述喷枪管的尾端。

优选地，所述喷枪嘴设置有喷嘴、螺旋接口、主体和内空腔，所述内空腔设置于所述主体的中部，所述螺旋接口设置于所述主体的尾部，所述内空腔于所述螺旋接口相贯通连接，所述喷嘴设置于所述主体的前端。

优选地，所述喷嘴设置为一字型口。

优选地，所述喷枪嘴的材质设置为耐高温合金钢。

优选地，所述喷枪嘴的表层设置有耐高温涂层。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用一字喷嘴，使枪嘴成窄扇形结构，有利于脱硝溶液和炉膛烟气雾化混合，缩短混合时间，延长脱硝反应时间，减去了压缩空气设备，节省了占地面积，减少了额外的压缩空气管路和仪器仪表，避免了压缩空气对炉膛热能损耗，减少了运营成本，减少了施工，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。